CKD电磁阀如何合理的使用？结构说明分析！

    CKD电磁阀如何合理的使用？结构说明分析！
    CKD电磁阀它在选用材料上不断更新，制造方法的变化更是大为不同，参照在差异较大的地方使用，制造出了专用于特殊地方的样式。
    CKD电磁阀对于使用的环境，介质不同，所选用的气动调节阀的种类也有所差异。在现代工业往自动化改进的过程中，它在工业自动调控体系中的作用越来越重要，这将关系到工业制造过程中的生产问题、安全问题、节能减排问题等。
    CKD电磁阀企业在选择用哪种机械时，首先要弄清楚气动调节阀的机械结构、组成材质、应用功能有何特点，其次还要根据用的地方的环境、介质、温度、化学性质等这些方面来综合考虑，另外还要注意它的个体特殊性和细节问题。在特殊的地方使用还必须对气动调节阀进行必要的改造，使之能适应环境。若要在腐蚀性介质中使用，就要把它的材料改为耐腐蚀性的材料；在高温环境中使用就要用耐高温材料。在选择这样的工具时，企业还需考虑到自身的安全问题，所用的机械产品应在程度上做到节约能源，另外还要照顾到机械的先进和经济收益。
    CKD电磁阀在选用材料上不断更新，参照在差异较大的地方使用，制造出了专用于特殊地方的样式；使用的环境介质不同，所选用的此阀的类型也有所差异。在现代工业往自动化改进的过程中，此阀在工业自动调控体系中的作用越来越重要，这将关系到工业制造过程中的生产问题、安全问题、节能减排问题等。
    CKD电磁阀企业在选择用何种产品时，首先要弄清楚气动调节阀的机械结构、组成材质、应用功能有何特点，其次还要根据用的地方的环境、介质、温度、化学性质等这些方面来综合考虑，另外还要注意气动调节阀的个体特殊性和细节问题。在特殊的地方使用气动调节器还必须对CKD电磁阀进行进行改造，使之能适应环境。如若要在腐蚀性介质中使用，就要把气动调节器的材料改为耐腐蚀性的材料；在高温环境中使用就要用耐高温材料。
    1、安装前调节阀应彻底清除管路中的污物、焊渣等异物。
    2、设置旁路管，其目的是方便切换或手动操作，控制阀可以不停机维修，调节器可以不停地维修，。
    3、CKD电磁阀的工作环境温度应为-30~+60，CKD电磁阀的工作环境温度应为-30~60摄氏度，相对湿度不大于95%。
    4、CKD电磁阀的安装位置，必须有一定的空间供高阀的上下部件从地面上所需，而调节阀上下应留有一定的空间，以便拆卸和修理阀门，而对于带有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整。
    5、CKD电磁阀前后应有一段直管段，阀门前后应有一个直通管段，管道长度不小于管道直径的10倍(10d)，不小于管道直径的10倍，以免影响管道长度，管道直径(10d)小于10倍，避免了阀门直管长度过短而影响流量特性。
    6、CKD电磁阀应安装在水平管上，上下管及管道应支撑在阀门下，以保证稳定可靠，直阀，一般在阀下支撑，以保证稳定性和可靠性，在特殊情况下，在特殊情况下，当调节阀水平安装在垂直管道上时，也应支撑调节阀，避免给调节器增加额外的压力。
    7、当CKD电磁阀的直径与工艺管道不同时，应采用不同直径的管道连接，安装小直径控制阀时，可以拧紧，管道连接，安装小直径控制阀时，可以拧紧，阀体上的流体方向箭头应与流体方向匹配，阀体上的流体方向箭头应与流体方向匹配，设置旁路管道。
    没有信号压力或膜片裂损、膜片漏气，膜片推力减小;阀芯与阀座或衬套卡死，阀杆弯曲等原因使调节阀不能动作。解决方法：将信号线、气源接头连接牢固或者更换膜片;调直阀杆或者更换阀杆。
    (2)CKD电磁阀动作正常，但不起调节作用。原因：阀芯脱落或管道堵塞。解决方法：阀芯脱落的将阀芯与阀杆连接牢固，管路问题的主管部门疏通管路。
    (3)CKD电磁阀动作迟钝或跳动。原因：密封填料老化或干枯使阀杆与填料的摩擦增大;阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况出现;膜片及“O"形密封圈等处泄漏也。解决方法：更换密封填料，重新调整;清除污物、结焦等;紧固膜头，或者更换膜片、O型圈。
    (4)CKD电磁阀不稳定或产生振荡。原因：调节阀径选择过大;单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同。阀芯与导向套严重磨损。解决方法：更换阀径合适的阀门;调整阀门方向;改善结合面(研磨)或更换阀芯、导向套。
    气动调节阀在生产过程中的调试检修
    三、CKD电磁阀典型故障维修方案
    以“调节阀动作正常，但不起调节作用"故障为例阐述维修方案：某化工厂氯乙烯车间，使用阀门为国内某一知名企业的单座调节阀。此生产线年产10万吨塑料颗粒，氯乙烯车间的压缩、转化、分馏工段有两套生产线。除压缩外，转化和分馏工段都大量使用气动调节阀，每一个调节阀的工作环境是完全不同的，而每一条管路上通常都只有一个调节阀，有些调节阀旁边还设有旁路，可以通过手动阀门控制。如果调节阀出现故障，可以开启旁路阀，保证正常生产。所以，在拆检前，要仔细分析该调节阀的故障原因，制定完善的维修方案。
    1.检修方法及标准。检修方法：(1)按操作规程交出，要求置换合格，维修工携带滤毒罐，氯乙烯嗅敏仪，并有气防站工作人员监护，方可拆检阀门。(2)关掉气源，拆下定位器及气源管，把阀门拆开(3)阀芯阀杆的连接，检查阀芯阀杆的连接状况，检查连接销是否可以取下，不能取下要用专用工具取，或者改孔。
    2.检修后阀门的组装。(1)组装前应对阀门的全部元件进行一次清理检查，组装顺序应自下而上，加入的垫片应涂润滑脂，加入的填料要充实均匀。(2)所有紧固螺栓和填料装配前都应涂上润滑脂，利于下次检修和润滑。
    3.阀门的调校。阀门组装完毕后装上定位器，气源管进行调校。校准点不应少于5个点，0%、25%、50%、75%、100%。依次缓慢地将各点信号输入定位器，观察行程指针与标尺刻度是否对应，否则应进行反复调整，直至达到标准。
    4.试车与验收。(1)阀门调校标准后装到管线上，确认无问题后通知工艺车间，办理交出手续。(2)配合工艺人员由现场手操改为总控操作。(3)检查检修后的记录档案资料是否齐全准确。(4)当阀门引入介质检查填料和两侧法兰是否泄漏。(5)调节阀正常运行72小时后，由有关技术主管签收合格。
    5.安全注意事项。(1)维修安全注意事项：维修必须由两人以上作业;进入现场维护必须穿戴好规定的保护用品;发现阀门出现异常需处理时，必须取得工艺人员认可，采取安全措施后方可作业。(2)检修安全注意事项：在线使用的阀门检修时必须办理交出证;在线阀门解体前必须将工艺介质排放干净，并确认不泄漏，方可进行作业;在检修时应关闭气源;检修时，必须使用专用工具，不得损坏零部件;拆卸下来的零部件及裸露出来的阀体应用软材料盖好。(3)投运安全注意事项：投运前应通知工艺人员办理交出手续;投运时应做到工艺和维修工作人员双方密切配合。
    四、气动调节阀的拆卸工艺