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BURKERT电磁阀杆低泄漏填料介绍?

时间:2019-11-23 19:45:55  来源:  作者:  浏览量: 14
简介: BURKERT电磁阀杆低泄漏填料介绍?
BURKERT电磁阀减小了接力器的体积,开阀过程中同时将重锤举起,行使举起的重锤蓄能关闭BURKERT电磁阀,取消蓄能罐。关阀不需液压动力源,简单

 BURKERT电磁阀杆低泄漏填料介绍?
    BURKERT电磁阀减小了接力器的体积,开阀过程中同时将重锤举起,行使举起的重锤蓄能关闭BURKERT电磁阀,取消蓄能罐。关阀不需液压动力源,简单可靠,简化了液压体系。球阀开启后锁锭主动投入,液压体系主动保压,重锤不下掉。球阀关闭时主动解除锁锭销,按BURKERT电磁阀调定的时间和角度分快、慢二阶段关闭或按给准时间一阶段关闭。能防止水轮机因为动力电源或不测故障BURKERT电磁阀不能关闭,造成飞逸和不测事故的发生,避免机毁人亡,确保机组安全运行,并能实现“无人值班,少人值守”全计算机监控。
    液控重锤球阀重要有阀门主体、重锤操作机构、电气控制体系、液压操作体系,四大部分组成,是典型的机、电、液一体化产品。该阀在机、电、液联动装配的作用下可完成进水阀门可靠及时启闭。
    液控重锤球阀与接力器全液压启闭球阀的技术上风
    1、关阀动力不丧失,安全可靠优化,无关阀不到位、关不严征象。
    2、球阀的重锤随着阀门的打开举起,在正常关阀时提供关阀动力,即使在失去动力电源不测故障时,也能提供关阀动力。使阀门安全关闭,不会出现关阀不到位、阀门关不严征象。比全液压驱动或蓄能罐驱动式的球阀更加安全可靠,不会出现因无动力电源或不测故障球阀不能关闭的征象。从而防止水轮机的飞逸和不测事故的发生。
    ①适用温度为-200~1000℃,530℃以下无烧损,故不会发生松弛现象,不需要采用碟簧防松弛。
    ②适用压力不大于35.OMPa。
    ③适用介质pH值为1~14。
    ④盘根规格与阀杆,填料函的适配度与成型密封环相比,较为宽泛,维修更换时不必成组更换,损耗成本低。
    ⑤使用圈数不大于5个,盘根强度高,可防挤出,不需要顶底环。
    ⑥石墨连续纱线无断面,自润滑性好,不需要润滑剂。
    ⑦对阀杆及填料函的表面粗糙度要求较低,甚至对磨损阀杆有一定的填充修补作用。阀杆表面粗糙度不大于Ra0.9;填料函不大于Ra2.8;阀杆径向摆动度不大于±Imm/m。
    (3)SLADE3300G编织盘根安装要点如下。
    ①使用盘根切割器,以45°角剪下适当的长度。盘根长度=π[阀杆直径+1.5(盘根尺寸)]。注意:应稍有过长。
    ②放入切割后的盘根,使用zui大的扭力拧紧螺钉,使石墨盘根在填充函中成形,一般压缩为高度的20%~28%。不要担心过紧盘根,越紧越好,然后用手多次旋转阀杆,使石墨与阀杆磨合自由。
    ③依次错开切口90°,放入第2圈盘根,重复②工序,以同样的安装方式安装每一圈盘根。
    2.Garlock9000EVSP低泄漏组合填料
    (1)Garlock9000EVSP的基本设计结构包括七个环,上、下两个编织端环加五个位于中间的“杯锥状”石墨环。上、下两个编织端环支持五个中间石墨环,防止石墨挤出、擦拭阀杆及增加回弹作用。五个中间环中,上、下两个为凹和凸适配环,中间三个是起密封作用的密封环。上、下两个适配环为模压成30。的高密度石墨环,如图3-15所示。不同角度和密度的石墨环将轴向载荷有效地转化为径向比压,使Garlock9000EVSP组合填料获得低泄漏的密封性能。
    (2)Garlock9000EVSP组合填料技术特性如下。
    ①适用温度:-200~455℃(空气中),650℃(蒸汽中)。
    ②pH值范围:O~l4(强氧化剂除外)。
    ③适用压力不大于69.OMPa;
    ④阀杆表面粗糙度不大于Ra0.8;填料函不大于Ra3.2;阀杆径向摆动度不大于土0.8mm/m(阀杆直径≤38mm)~3.2mm/m(阀杆直径≥76mm)。
    (3)安装要求如下。
    ①组合填料横截面尺寸一(填料函内径一阀杆直径)/2。
    按照中间密封环的数量,Garlock9000EVSP填料有三种组合:
    a.7环组件——包括3个中间环;
    b.6环组件——包括2个中间环;
    c.5环组件——包括1个中间环。
    根据填料函深度,确定环数(5个、6个或者7个),在可能使用7环的情况下,应采用7环密封组件。
    ②依次放入底环和中间环。
    ③安装顶环,并将组合填料压缩至以下深度尺寸。a.7环组件:1个横截面尺寸。b.6环组件:3/4个横截面尺寸。c.S环组件:1/2个横截面尺寸。
    ④根据上述安装要求及压缩深度,压缩系数约为30%。
    ⑤转动阀杆,关闭阀杆使其位移1~1.5倍横截面尺寸。
    ⑥检查螺栓剩余扭矩(或者紧度),然后重新上紧到参考扭矩值。
    ⑦重复步骤④和⑤5次以上,或者直到阀杆转动后无明显的螺栓扭矩衰减。
    注:螺栓扭矩值相当于产生填料压紧载荷26MPa,或者1.5倍的系统压力,取较高值。

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