"液压油温度太高,可以在机使热变形,液压元件的热膨胀系数的差异,其活性成分与较小的区间堵塞,破坏行为的形成,影响 液压系统的传动精度,单位劳动形成质量变差.但油粘度下降,也增加了泄漏,泵的容积效率和整个系统的效率下降将突出.
由于油液粘度降低,滑阀等运动部件的油膜变薄,抵触阻力增大,形成磨损.高温能使橡胶 密封件变形,加速老化失效,由密封功能下降.
利用生命,形成渗漏.
其余的,温度也较高,加速油氧化恶化,沉淀和沥青材料,使用液压油寿命下降.在阀门、压力阀、金属管粘在行为伸长和弯曲、甚至断裂等处的堵塞阻尼孔和裂缝,也使油温下降后空气中的油、熔体中的空气逸出、气穴、液压系统的劳动.
液压油高温上升的主要原因是:油箱容积过小,散热面积不能;未安装油冷却装置,或是冷却装置,但容量太小.根据快速前进速率选择定量泵供油系统,油泵在工作负荷时会产生比大部分流量高的压力和从溢流阀排出的发热.系统的卸荷回路将障碍或因为没有配置卸荷回路,当工作泵不能卸荷,所有流量在高压泵溢流,溢流损失和发热,形成温度.
弯曲管道系统过长,过大,部分压力损失和摩擦压力损失.部件不能和装备质量差,精密机床之间的相对活动损失发生冲突.配合间隙过小,或使用后磨损形式过大,内外泄漏量大,形成体积损失大.如泵的容积效率下降,温度上升快.
液压系统工作压力调节超过自然需求.有时因密封过紧,或因破损而增加,泄漏密封件必须从工作中提高压力.天气和工作环境温度高,油温高.选择油粘度大、粘度大、粘性阻力大、粘度过小、泄漏量增大、温升两种情况均可发热.
预防对策:根据不同的负荷要求,通常检查、调整溢流阀的压力、配合.正确选择液压油,特别是油粘度,在保证条件的前提下,虽然具有降低粘度损失,以降低粘度的矛盾.改善活动平稳的前提下,为了减少损失,抵触发热有利于减少工作量,减少工作量.
高质量的液压元件和液压系统配备精确,严格控制配合零件的间隔和改善平稳的前提.选用密封系数小的碰撞系数,改善密封结构,尽量减小 液压缸启动力,降低机器散热损失.当必须建立或加强冷却强度." |
