注塑机是用于制造成型的塑料制品的设备。该类设备由于成型工艺较为复杂，成型过程中的作用力较大，一般多采用液压系统。
XS-ZY-250A型注塑机液压系统
注塑机的工艺流程一般可归纳为：合模、注射座前移、注射、保压、冷却、预塑、开模、顶出塑件、顶杆退回几个步骤。
图4.7-4所示液压系统采用电液比例阀控制合模、开模（1#液压缸），注射座前移（10#液压缸），注射(9#液压缸)，顶出（4#液压缸）。工作过程中的压力，采用电液比例溢流阀进行调节。而开合模及注射速度则由电液比例调速阀进行控制。
该系统动作原理如下：
1）合模过程，比例电磁铁E1、E2、E3得电，控制相应的压力与流量，7YA带电，合模缸(1#)左移。锁模时E1失电，双联泵卸荷。
2)注射座前移，此时E2、E。工作，3YA带电，压力油液进入注射座移动缸(3#)右腔，推动注射座完成前移动作。
3)注射，E1、E2、E3均工作，1YA带电，压力油驱动注射缸工作。
图4.7-4 XS-ZY-250A型注塑机液压系统原理图
4)保压，E1失电，双联泵卸荷，其余同上。
5)预塑，E2、E3工作，3YA带电，注射座在液压缸3的驱动下前移。
6)注射座后退，E2、E3工作，4YA带电，注射座在液压缸3的驱动下后移。
7)启模，各泵同时工作，E1、E2.E3得电，电磁铁6YA带电，压力油进入合模缸有杆腔驱动合模机构开启。
8)顶出，此时E2带电，油液经二位四通换向液压右位(5YA带电)进入顶出液压缸，完成顶出动作。
9)螺杆后返，E2、E3带电，双联泵供油，此时2YA带电，油液进入注射缸有杆腔，驱动螺杆右移，返回初始位置，准备下一动作循环。
该系统特点：
1)采用比例控制技术，可实现对系统压力、速度的灵活控制，使系统的结构大为简化。
2)采用电磁换向阀与电液换向阀，可实现与电气系统的良好连接，从而实现工作过程中的全自动控制。
3)由于采用电液比例控制阀，因而在系统工作过程中，压力变换及速度转换时的冲击较小，系统工作较为平稳，噪声较小。、
4)系统的工作效率较高。
4.7.3 250克塑料注射机液压系统
本液压系统由液压马达驱动螺杆旋转，采用专用的增压缸来获得较高的锁模压力，结合卸荷机能的换向阀，可大大提高系统的工作效率，达到显著的节能效果。
系统动作过程如下：
合模过程，第一阶段快速合模时，1YA、SYA.10YA同时带电，双泵供油，驱动合模缸快速前移。第二阶段，SYA失电，此时单泵供油，合模缸实现慢速合模动作。
锁模过程，1YA、7YA、10YA带电，压力油进入增压缸，产生很大的锁模压力。
注射座前移过程，7YA、9YA、10YA带电，在高压锁模的同时，注射座移动缸左移。
注射，此过程中，4YA、SYA、7YA、9YA.10YA带电，双泵供油，驱动注射缸进行注射动
作。
注射保压过程，4YA、7YA、9YA、10YA带电，单泵供油，保持注射缸的压力。
减压过程：2YA、9YA、10YA带电，合模缸失压，完成减压排气动作。
再增压过程：1YA、7YA、9YA、10YA带电，合模缸再次压紧。
预塑进料：6YA、7YA、9YA、10YA带电，单泵供油，液压马达回转，驱动螺杆进料。
注射座后退：8YA、10YA带电，单泵供油，注射座移动缸右移后退。
慢速开模：2YA、10YA带电，单泵供油，合模缸慢速开启。
快速开模：2YA、SYA、10YA带电，双泵供油，合模缸快速开启。
系统卸荷：各电磁铁失电，溢流阀卸荷。
250克塑料注射机液压系统图参见图4.7-5。
图4.7-5 250克塑料注射机液压系统原理图 |
