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AZ560型注塑机液压系统原理

时间:2019-11-23 18:41:30  来源:  作者:  浏览量: 6
简介: AZ560型注塑机液压系统原理 (1) A2560型注塑机 注塑机是一种多级压力、流量控制系统。为了保证注塑机按工艺要求(一定的压力、速度、时间、温度)和动作顺序准确有效地工

 AZ560型注塑机液压系统原理

(1) A2560型注塑机

    注塑机是一种多级压力、流量控制系统。为了保证注塑机按工艺要求(一定的压力、速度、时间、温度)和动作顺序准确有效地工作,现代注塑机更广泛地采用电液比例控制系统。常见的小型注塑机多为定量泵电液比例阀阀控系统,适用于功率较小的场合;功率较大的注塑机则为比例容积控制。AZ560型注塑机液压系统是典型的流量、压力复合调节的变量泵控制系统。

    AZ560型注塑机由两个独立工作的注塑机和一个搭载16套模具的旋转工作台组成。一台注塑机注鞋面,另一台注塑机注鞋底。旋转工作台每旋转一周就生产出16双仿皮靴。注塑机的液压泵采用力士乐V4变量双联叶片泵,其中一个为F型控制方式,另一个为C型控制方式。F型控制方式能进行流量、压力复合控制,C型控制方式是带手动压力调节的恒压控制。

FA2560型注塑机液压系统原理图。液压泵P1V4变量泵的F型控制方式,P2V4变量泵的C型控制方式(带手动压力调节的恒压控制方式),其排量均为80mL/r,电机转速均为1440r/min。比较图B与图F,图F中的溢流阀345电磁阀EV30共同形成一个多级压力阀组,替代了图B中的比例压力阀4;梭阀7、逻辑阀6、带单向阀的节流阀8以及电磁阀EV21EV22所形成的阀组,替代了图B中的比例节流阀5。泵体上的控制阀2(见图B)用来控制图F中的逻辑阀6、节流阀8的进出口压差,只要逻辑阀6、节流阀8的开口不变,通过的流量就不会变化,使进料速度、注塑速度保持不变;通过调节逻辑阀6、节流阀8的开口太小,可方便地控制进料速度和注塑速度。

    溢流阀910起安全阀作用,其调整压力为17MPa;溢流阀3的压力为工作压力,调整为14MPa;溢流阀4的压力为高压注塑压力,调整为l2MPa;溢流阀5的压力为低压注塑压力,调整为8MPa。液压泵P2的工作压力通过泵本体的控制阀调整为10MPa。液压油箱上还有温度传感器,当油温大于60℃时,便强制停机散热。

(2) A2560型注塑机工作循环过程

    当液压泵启动时,电磁阀EV92EV94得电,溢流阀910开始起安全阀作用。液压泵P1P2进入内部卸荷状态,这时若通过压力表11来测量压力p3p4皆是1MPa左右。实际上,液压泵P1P2的压力已分别达到14MPa10MPa,只不过因为它们的输出流量很小,只能维持内部泄漏,外部管路压力表无法正确检测,此时整个系统比定量泵系统能耗损失小,发热少,效率高。当旋转工作台的模具输送到位时,注塑机开始从漏斗进料,电磁阀EV23EV24皆未得电,注料口被拦住。电磁阀EV22先得电,然后电磁阀EV21得电,逻辑阀6慢慢打开,打开的高度可调节。这时,若从压力表11来测量压力p3.将观察到一个压力突升,这是由于泵流量增大的缘故。马达12开始旋转,带动螺杆旋转后退,PVC粒料进入容腔。螺杆旋转后退时,螺杆左端容腔的液压油通过带单向阀的节流阀8、电磁阀EV22、溢流阀17回油箱,马达12的旋转速度由液压泵P1本体上的控制阀2(见图2-2)以及逻辑阀6的开口大小所控制。进料完毕后,电磁阀EV21EV22断电,延迟一段时间,待PVC粒料在容腔内塑化。这段时间由控制台上的德国金钟莫勒公司生产的PS24可编程控制器控制,时间的长短由操作者设定。延迟时间到,电磁阀EV24得电,压力油p4通过减压阀13、电磁阀EV24进入液压缸15B端,从而带动整个注塑头向前进,靠近旋转工作台模具上的注塑孔。前进到位后,电磁阀EV23得电,压力油p4同时通过减压阀14、电磁阀EV23进入液压缸l6B端,打开注塑头里的注塑门。电磁阀EV30bEV22a得电,压力p3降为12MPa,压力油经过电磁阀EV22、节流阀8进入螺杆的左端容腔B处,推动螺杆前进,开始高压注塑;延迟一段时间后,电磁阀EV30b断电,EV30a得电,压力p3降为8MPa,开始低压注塑。螺杆推到底后,电磁阀EV24失电;压力油p4通过减压阀13、电磁阀EV24a进入液压缸15A端,注塑头整个后退,后退到底。旋转工作台旋转,进入下一次循环。整个注塑机系统循环往复,源源不断地、高质量高效率地生产出各种规格、各种形式的产品。

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