比例方向阀稳态性能测试试验
1．需要测试的稳态特性项目
(1)流量与输入信号特性。
(2)压力与输入信号特性。
(3)流量与阀压降特性。
(4)流量与负载压差特性。
(5)流量与温度特性。
在进行下列试验时，放大器应包括在试验系统中。
2．在恒定阀压降下控制特性试验方法
本项试验要求被试阀压降保持恒定，为此，应在图14中加入恒压差加载装置。
 测试开始前，打开截止阀a、b、c、d、g和j，关闭其他阀，按需要设定阀的总压力降，如IMPa、7MPa或最高供油压力的1/3。使输入以振幅为正负最大输入信号的三角波连续周期变化数次，记录一个完整信号周期内的流量输入信号关系曲线，如图16所示。曲线表明，比例方向阀阀心中位的不同重叠量（正重叠对应正遮盖、负开口，负重叠对应负遮盖、正开口，三种名称含义是一致的）以及不同阀口形状的稳态控制特性不同。
在无法监控输出流量的情况下，可以检测阀心位置的方法测得图16所示的特性曲线。
3．阀口流量特性试验
试验目的是确定主阀口的特性。由图14所示液压试验回路设定以下四种工况：
(1)供油口P至工作油口A的流动。打开截止阀a、b、e、g、J，并关闭其他截止阀。
(2)工作油口A至回油口T的流动。打开截止阀a、e、f、i、j，并关闭其他截止阀。
(3)供油口P至工作油口B的流动。打开截止阀c、d、f、g、j，并关闭其他截止阀。
(4)工作油口B至回油口T的流动。打开截止阀d、e、f、h、J，并关闭其他截止阀。
 上述其中一种工况设定好后，再按需要设定阀的总压力降，如1MPa、7MPa或最高供油压力的1/3，从零到额定信号缓慢增加输入信号数次，得到通过一个阀口的流量与输入信号的特性曲线，如图17所示。
4．输出流量与负载压差试验
本试验确定输出流量随负载压差变化的特性。打开截止阀a、b、c、d、g、J和负载阀13，并关闭其他截止阀。
调整阀的供油压力达到最大供油压力，如有必要，可对回油压力进行补偿。确保试验过程中，设定的供油压力保持恒定。供油压力降低，表示液压系统供油流量不足。
在最大正负范围内循环输入信号，缓慢关闭加载阀13，得到输出流量与负载压降（阀压降）分别对正向、负向的100%、75%、50%、25%范围额定输入信号的连续曲线数次，得到如图18所示的不带内部压力补偿的方向阀输出流量负载压差曲线。
对于内部带有压力补偿的阀，进行上述试验可确定负载补偿装置的有效性，测试结果如图19所示。
5．输出流量阀压降特性试验
进行本试验可测定输出流量随阀压降变化的特性，打开截止阀a、b、c、d、g、j和负载阀13，关闭其他截止阀。
调整阀的供油压力达到最大供油压力，如有必要，可对回油压力进行补偿。确保试验过程中设定的供油压力保持恒定，供油压力降低，表示液压系统供油流量不足。
分别在设定输入信号的75%、50%、25%以及最大额定信号范围内，循环输入信
号数次。先关闭加载阀13，然后缓慢打开加载阀13，同时记录输入信号和输出流量，得到输出流量与阀压降对正负向额定输入信号的连续曲线，如图20所示。
对于内部带有压力补偿的方向阀，进行上述试验可以确定负载补偿装置的有效性，测试结果如图21所示。
6．压力与输入信号特性试验
试验的目的是确定工作油口A和B的压力增益。为此，打开截止阀g和j，关闭其他截止阀，调整供油压力到被试阀的最大供油压力。
(1)选定输入信号，使两个工作油口能有效达到供油压力。
(2)缓慢改变输入信号，同时记录下关闭的油口A和B的压力。
(3)在一对坐标系中得到油口A和B的压力与输入信号特性曲线，如图22所示。
由上述步骤还可得到负载压差与输入信号特性曲线，如图23所示。
7．内泄漏试验
 打开截止阀g，关闭其他截止阀，调整阀的供油压力至高于回油压力lOMPa以上，建立合适的先导压力。
(1)在测试内泄漏之前，在阀的整个输入信号范围内快速运行几次输入信号。
(2)在最大正负输入信号范围内，记录油口T和Y的泄漏量，如图24所示。 |
