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盘式热分散机液压系统工作原理及故障分析与排除
 (l)盘式热分散机液压系统工作原理
盘式热分散机的液压传动系统见图V。液压系统由液压泵供油，泵入口设置滤油器、出口连接液压系统。工作油经精密过滤器5。电磁换向阀7向进给液压缸10和机体维修液压缸11供油。操作者通过控制盘上的电路控制电磁换向阀7动作，进而控制液压缸来拖动动磨盘进行轴向位移以改变磨盘间隙，从而实现动磨盘精确的定位控制。
液压泵启动后，电磁换向阀7和12的电磁铁均处于断电状态，即图示位置。动盘进给液压缸10、机体维修液压缸11均处于原始位置，液压泵4经比例溢流阀6卸荷。按下启动按钮，电磁铁IDT通电吸合（比例溢流阀的控制电压在2V以上）时电磁换向阀(7)左位工作，由液压泵4泵来的压力油经电磁换向阀7、单向节流阀9进入动盘进给液压缸10无杆腔，有杆腔回油，活塞杆伸出；当2DT通电时电磁换向阀7处于右位，动盘进给液压缸10的有杆腔进油，无杆腔回油，活塞杆退回，完成进给液压缸的工作循环；当3DT通电时电磁换向阀12处于左位，机体维修液压缸11的无杆腔进油，有杆腔回油，活塞杆伸出；当4DT通电时电磁换向阀12处于右位，机体维修液压缸11的有杆腔进油，无杆腔回油，活塞杆退回，完成机体维修液压缸的工作循环。液压系统中溢流阀起安全阀作用。
(2)液压系统故障分析与排除
①系统无压力 系统无压力可能与下列因素有关：a．电气线路故障，如线路接错、接头不可靠，致使液压系统无法工作；b．油箱17油液不足，吸油管不能吸进液压油或吸进部分液压油和大量空气，使系统不能正常工作；c．滤油器堵塞，使液压泵无法吸进液压油；d． 比例溢流阀13放大器“+、一”接反；e． 液压泵4、溢流阀14损坏；f．管路以及连接件有泄漏；
g．冷却器回油口不通。
经检查发现滤油器堵塞，将滤油器疏通清洗后，故障排除。
②机体维修液压缸不动作 系统进给工作正常，压力为8MPa，但机体维修液压缸不动作。
经检查，发现机体维修液压缸11安装与导轨不平行，且固定端强度不够，液压缸处于最后端位置，机体导轨有划伤，问题就在于此。将机体维修液压缸11拆掉，让其在无负荷的状态下往复运行，然后把机体注油孔全部用高压空气吹于净，并在导轨上均匀涂上润滑脂。以导轨为基准调整液压缸，使应平行的部件间相互平行，平行度允差0.05—0.1mm/m。安装后，启动液压泵，机体维修液压缸11工作正常，故障得以排除。
③动盘进给液压缸只能进刀，无法退刀 机体维修液压缸11工作正常，系统工作正常，压力为8MPa，动盘进给液压缸10只能进刀却无法退刀。
主要原因有：a．电磁铁2DT未通电或电磁换向阀的阀芯被卡住；b．控制退刀侧的单向节流阀9调得太小；c．比例流量阀放大器故障；d．比例流量阀13本身存在质量问题。
经排查，发现原因a、b、c很快排除，问题主要集中在比例流量阀13本身，经过进一步观察，发现因为热分散机的振动引起比例流量阀阀芯波动，使阀芯处于半关闭状态，无法退刀。更换比例流量阀13后，重新开机，一切正常，故障得以排除。
④进给液压缸运行中有抖动爬行现象 进给液压缸10运行中有抖动爬行现象，主要原因有；a． 管路内积存空气或液压泵4吸进空气，造成液压缸10运行中产生爬行；b. 液压缸10两端封油圈太松，引起系统低速爬行，c. 系统清洗不干净或灌油操作时混进灰尘、纱头、金属末、橡胶等外来物，并长期浸泡在油箱中，堵塞过油小孔或油箱17设计不合理导致回油气泡以及未按时换油引起油液不洁净；d. 单向节流阀9性能不好或液压缸10拉毛，致使液压元件出现故障。
经检查，发现进给液压缸10两端封油圈太松，按规定拧紧液压缸两端锁紧螺母后故障得以排除。
⑤系统产生噪声和杂音 有以下几方面的原因。
a. 液压泵4吸空。主要是由于：液压泵进油口漏气，吸油管路过长；管径过小；油管吸油面过低或液压泵吸油口过高；滤油器变形或流通面积小；油箱不透空气；油液黏度过大。
b. 液压泵4故障。齿轮泵齿形精度低，泵轴向间隙磨损增大，使输油量不足或泵转速过高，导致液压泵如现故障。
c. 溢流阀14动作失灵。油液沉淀物堵塞溢流阀阻尼孔，弹簧变形、卡死或损坏，阀座损坏，以及配合间隙不合适是导致溢流阀动作失灵的原因。
d. 机械振动。油管互碰或与支持壁相碰、油管振动、液压泵与电动机安装不同心、溢流阀振动等都会引起机械振动。
检查发现溢流阀的调压弹簧刚度不够，在液动力的作用下产生共振和噪声，经更换调压弹簧、清洗和换油后，故障得以排除。
⑥压力不稳 液压泵4启动后，压力达到设定值，但30min后压力下降到4.0MPa后稳定不变，重新启动液压泵还是出现同样的问题。在排除油路泄漏，溢流阀14、比例溢流阀6工作正常的条件下，问题集中在液压泵4上。经检查，发现液压泵4泵体发热严重，且吸油过滤器完全被纸浆纤维堵塞，根本无法吸油。把油箱内的液压油完全排掉，全面清洗油箱，更换液压泵、吸油过滤器，并加注经过过滤的新液压油。重新启动液压泵后，系统工作压力正常，且无压力波动现象。
⑦进给液压缸自走现象 进给液压缸10有自走现象，导致定位精度降低，原因主要有：a．单向节流阀9与液压锁8排列位置不正确，造成液压锁8控制腔有背压，密封不严、定位精度降低；b．液压锁8本身的质量差致使液压锁密封不严、定位精度低；c．进给液压缸10密封圈有渗漏；d．液压油被污染。
经检查单向节流阀9与液压锁8排列位置正确；液压锁8工作正常，无异常现象；进给液压缸10密封圈完好无损。因此问题集中在液压油的污染上。经检查液压油有轻微污染，经过过滤液压油并清洗了液压锁后，问题得以解决。
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