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齿轮泵孔的精加工

时间:2019-11-28 19:59:25  来源:  作者:  浏览量: 9
简介: 目前用于齿轮泵阀孔的精加工方法有珩磨、研磨及金刚石铰)9铰孔等。研磨和珩磨是大家熟悉的工艺,此处只对金钢石铰刀进行介绍。金刚石铰)9加工阀孔是孔加工工
目前用于齿轮泵阀孔的精加工方法有珩磨、研磨及金刚石铰)9铰孔等。研磨和珩磨是大家熟悉的工艺,此处只对金钢石铰刀进行介绍。
金刚石铰)9加工阀孔是孔加工工艺的一个突破。这个方法加工精度高(圆度和圆柱度可在O.OOlmm以内),为实现完全互换性装配提供良好条件;尺寸分散度少,便于生产管理,生产率高而经济,每个阀孔加工时间只需20s左右,孔的表面质量好,没有磨粒残存。它是阀孔最终精加工的理想工具,是国内外加工阀孑L时一项普遍采用的新工艺,金刚石铰JJ如图2-5所示。
前导向套的作用是引导待加工孔,使铰),套顺利进入被加工孔.内。后导向套用于退JJ导向用,以保证工件加工孔的直线性,前后导向套为被加工孔长的2/3左右,均用HT200制造,前导向套外径尺寸比待加工孔尺寸小O.02~0.03mm,后导向套外径尺寸比已加工:I:孔径尺寸小O.02mm。铰JJ)9杆体用40Cr制造,经淬卒火磨1:50锥面,与刀套内锥面配研,接触面积不少于80%.
金刚石铰)9的关键零件——JJ套外圆表面上均匀地电镀上一层经筛选的形状、颗粒、尺寸基本一致的金刚石颗粒或微粉。金刚石颗粒锋利的尖角形成铰),众多的切削刃来切除阀孔余量,铰)J套上开有螺旋槽,便于通过1: 50锥面调节不同加工尺寸。铰)9的切削部分导角直接影响金刚石铰)9的耐压度、加工表面粗糙度和切削时的轴向力力的大小,因此一般取为O。15,—0。20,圆柱校正部分的作用是修正孔径寸、摩擦抛光与保持铰)9套在孔正确导向,长度一般可取孔长的O.6一o.8倍左右,倒锥导向部分主要起退JJ作用,丫角为O。10‘左右,顺、倒锥部邻分均为15mm左右(图2-6)。
铰JJ套上的电镀金刚石主要根据加工余量与粗糙度来选择。由于人造金刚石磨削性能好,砂轮消耗小,这方面比天然金刚孑石优越,然而天然金刚石适于大负荷, 比人造金刚石铰)9更适应大的为切田量。为此,粗铰时,因以切削与修正孔的几何精度为主,宜用粗的天然金刚石;精铰时以降低表面粗糙度为主,宜用粒度细的人造金刚石。
金刚石铰)9铰孔对前工序的要求一般为表面粗糙度见O.8f真m左右,圓度、圆柱度在O.Olmm之内便可。
金刚石铰)9加工一般可在普通机床进行。液压件生产厂目前多用图2-7所示之类的简单专机进行加工。
一般工件往复一次10~20s,主轴头转速以400一750r/min为宜。过高容易产生振动,太慢会使孔径和精度降低,切削时以煤油、弱碱性乳化液或者煤油80%加20%的20#机械油作冷却液。
④用手动金刚石珩磨头修复齿轮泵阀孔 如图2-8所示,镶有金刚石或立方氮化硼的珩磨条,由楔块楔紧在芯轴内。导向块在工件孔中导向,用青铜或铸铁制造,磨损少且有较大的刚性,用手动使珩磨头往复和回转运动,便可修复已磨损的阀孔。如果操作得当,珩磨精度可达O.OOlmm左右。
(3)阀体孔内沉割槽的加工
阀类元件的阀体孔,一般均有沉割槽,例如图2-9所示的操纵箱阀体就有5个425X 16的沉割槽,槽距尺寸一般要求很严格,因为它影响与阀芯配合时的封油长度和开度尺寸,从而影响到阀的性能。
阀体孔槽距轴向尺寸公差有较严格的要求,尺寸公差一般为±O.Imm,可采用图2-10所示的槽距对)9棒予以保证,它由棒体和调整垫两部分组成,根据维修或加工各种阀体孔槽尺寸的需要,将棒体的定位尺寸L以1 0为间隔,制作10、20、30、…240、250 (mm)共25种,调整垫的定位尺寸B从1-9每隔Imm制作一种,为了满足O.5mm数值的要求,另加O.5mm一种,共10种。

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