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机械密封渗漏的比例占氟合金化工泵漏液原因的一半以上, 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行, 机械密封也称端面密封, 其有一对垂直于旋转轴线的端面, 该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下, 依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合, 并相对滑动, 从而防止流体泄漏。
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氟合金化工泵机封漏液的主要因素有：
1、由液体引起的渗漏
一、真空固体颗粒杂质引起的机封渗漏
发生因素：固体颗粒进入密封端面, 会划伤或加快密封端面的磨坏,水垢和油污在轴(套) 表层的堆积速度超出磨擦副的磨坏速度, 造成动环不可以补偿磨耗位移, 硬对硬磨擦副的运作寿命要比硬对石墨磨擦副的长, 因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
摆脱方法：在固体颗粒容易进入的方位应使用碳化钨对碳化钨磨擦副的机封。
二、静环和动环的辅助密封件无弹性或是有的已经腐烂，导致了机封的大量渗漏甚至有磨轴的状况。
发生因素：高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用, 导致了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材质为丁腈—40 , 不耐高温, 不耐酸碱, 当污水为酸性碱性时易腐蚀。
摆脱方法：对腐蚀性液体, 橡胶件应使用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
2、由压力发生的渗漏
一、真空状态运转导致的机封渗漏;
发生因素：泵在起动、停车流程中, 由于泵进口堵塞, 抽送液体中含有汽体等因素,有可能使密封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干磨擦,内装式机封会发生漏汽(水) 状况.
摆脱方法：装配使用双端面机封, 这样有助于改善润滑工况,提升密封性能。
二、高压和压力波导致的机封渗漏;
发生因素：弹簧比压力及总比压设计过大，当密封腔内压力超出3MPa 时,使得密封端面比压过大, 液膜难以造成, 密封端面磨坏严重, 发热量增多, 导致密封面热变形。
摆脱方法：装配机封时, 弹簧压缩量一定要按标准进行, 不可以有过大或过小的状况, 高压工况下的机封应采取工作。为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可使用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材质,并加强冷却的润滑工作.
3、机封中还出现设计、选项、装配等不够合理的地方也会发生泄露;
机封本身是一种需求较高的精密部件, 对设计、机械加工、装配质量都有很高的需求。在应用机封时, 应分析应用机封的各种原因, 使机封应用于各种泵的技术需求和应用液体需求且有充分的润滑工况, 这样才能切实保持密封长时间可靠地运作。
一、装配动环密封圈的轴(或轴套) 端面及装配静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。
二、弹簧压缩量一定要按标准进行, 不可以有过大或过小的状况, 误差±2mm , 压缩量过大增大端面比压, 磨擦热量太多, 导致密封面热变形和加速端面磨坏, 压缩量过小动静环端面比压不足, 则不可以密封。 |
