4类化工泵，27种常见故障!解决方法全在这里!

　　常见化工泵有很多，在实际运用中也常常遇到问题，下面小编给您整理了四种常见化工泵类型的故障及解决方法，让您自在操作!

　　离心泵常见故障

　　1、泵不吸水

　　故障分析：

　　•吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞

　　•管路系统密封性差

　　•从轴封处吸入空气

　　•灌泵系统故障

　　解决方法：

　　•打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管。

　　•检察管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏。

　　•更换轴封，压紧填料密封

　　•检查及维修灌泵系统

　　2、泵不能启动

　　故障分析：

　　•原动机发生故障(包括电源);

　　•泵卡住;

　　•填料函压得太紧;

　　•排出阀门未关。

　　解决方法：

　　•检查电源及原动机情况;

　　•再次盘车确定联轴器情况;

　　•放松填料;

　　•管进出口阀门，再次启动。

　　3、泵不排液

　　故障分析：

　　•灌泵不足(或泵内气体未排净);

　　•泵转向不对;

　　•泵转速太低;

　　•滤网、吸入管堵塞;

　　•吸入高度太高，或吸入口液体供给不足，造成吸入真空。

　　解决方法：

　　•重新灌泵;

　　•再次确定泵的旋转方向;

　　•检查电机空转转速，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速;

　　•清洗滤网，疏通吸入管;

　　•调整吸入口管线，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统，保持介质供应充分。

　　4、泵排液后中断

　　故障分析：

　　•吸入管路漏气;

　　•灌泵时吸入侧气体未排尽;

　　•吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞;

　　•吸入管脱水，大量气体吸入

　　解决方法：

　　•检查吸入侧连接处及填料函的密封情况;

　　•重新灌泵;

　　•停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路;

　　•检查吸入管路是否破裂，并联进口管线上的阀门是否打开(不常用的管线)。

　　5、流量不足

　　故障分析：

　　•系统净扬程增加;

　　•阻力损失增加;

　　•口环及叶轮磨损过大;

　　•其它地方漏液;

　　•泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。

　　解决方法：

　　•检查液位高度和系统压力;

　　•检察管路及止回阀等有无故障;

　　•更换口环及叶轮;

　　•检查轴封等地方;

　　•清洗、检查、调换。

　　6、扬程不够

　　故障分析：

　　•叶轮装反(双吸泵);

　　•液体密度、黏度与设计条件不符;

　　•操作流量太大。

　　解决方法：

　　•检查叶轮;

　　•检查有关物理性质;

　　•调解阀门、减少硫量。

　　7、运行超负荷

　　故障分析：

　　•动机质量差，定转子摩擦;

　　•叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦;

　　•液体密度增加;

　　•填料压得太紧或干摩擦;

　　•轴承损坏;

　　•转速过高;

　　•泵轴弯曲;

　　•轴向力平衡装置失效;

　　•联轴器对中不良或轴向间隙太小;

　　•输送液体黏度过高或密度过大。

　　解决方法：

　　•检查更换电动机;

　　•检查泵内零件并加以修理;

　　•检查密度;

　　•放松填料、检查水封管;

　　•检查与更换轴承;

　　•检察原动机转速与电源;

　　•校正泵轴;

　　•检查平衡空、回水管是否堵塞;

　　•检查联轴节，调整对中;

　　•更换大功率电动机。

　　8、泵振动或噪音超标

　　故障分析：

　　•地脚螺栓松动或底座焊接不合格;

　　•泵发生流蚀(流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度过高);

　　•泵发生喘振(系统净扬程压力高于泵关死压力)

　　•叶轮损坏或有异物。

　　解决方法：

　　•拧紧地脚螺栓，对底座焊接重新 检查，如果必要，底座重新焊接;

　　•检查原因并排除制;

　　•检查排出也为和压力是否过高;

　　•拆开泵体检查，更换、去除异物。

　　9、轴承过热

　　故障分析：

　　•轴承装配不合格;

　　•润滑油不足，油质差或老化;

　　•冷却水量不足或断路。

　　解决方法：

　　•检查，调整;

　　•加足油或换油;

　　•检查后增加水量。

　　10、轴封过热

　　故障分析：

　　•填料密封压得过紧;

　　•机械密封有故障。

　　解决方法：

　　•调整密封压力;

　　•检查、修理或更换机械密封

　　电潜泵常见故障

　　1、泵无法启动

　　故障分析：

　　•电源电压过低开;

　　•电源断电;

　　•叶轮卡死;

　　•电缆断裂;

　　•电泵被海生物或海里杂物缠绕;

　　•电缆两端接线松动;

　　•定子绕组烧坏。

　　解决方法：

　　•调整电压在额定电压的±10%之间;

　　•查找电源断电原因;

　　•拆泵，清除卡轮杂物;

　　•检查防海生物装置是否启动且有效，必要的话，放海底机器人探测是否有异物缠绕;

　　•检查，并重新镇却连线;

　　•起泵，送厂家或维修单位更换绕组。

　　2、泵出水少

　　故障分析：

　　•扬程过高;

　　•泵进口阻塞;

　　•叶轮转向错误;

　　•叶轮磨损;

　　•口环磨损、泄露;

　　•泵体泄漏。

　　解决方法：

　　•调节阀门。若仍不能解决，要核对泵的出口压力是否符合设计要求，必要时换泵;

　　•清洗进口滤器，疏通进口管线;

　　•调整电动机相序;

　　•更换新叶轮;

　　•检查维修，使口环相套达到标准拧紧泵体连接螺栓，若仍不能达到标准，只有返厂更换泵体。

　　3、电动机定子绕组烧毁

　　故障分析：

　　•接地线错接或电源线缺相;

　　•机械密封泄漏，致使电动机匝间或相间短路;

　　•电泵脱水运行时间过长;

　　•电泵超负荷运转;

　　•电缆线破损进水;

　　•电泵开停频繁。

　　解决方法：

　　返厂或送维修单位，检查排出故障，重新安装绕组，再使用。

　　4、电阻过低(≤2MΩ )

　　故障分析：

　　•轴封(机械密封)损坏漏水;

　　•电缆线缘破损;

　　•电缆线头掉入水中;

　　•潜水电动机渗水。

　　解决方法：

　　•烘干后，更换轴封，并经气压试验后使用;

　　•更换电缆线;

　　•排除电缆线中的潮气;

　　•检查电动机渗水处，采取必要措施封渗。定子烘干，去潮后再使用。

　　螺杆泵和齿轮泵的常见故障

　　1、泵不吸液

　　故障分析：

　　•电动机不转动;

　　•电动机反转;

　　•吸入管路堵塞和漏气;

　　•吸上高度超过允许吸上真空高度

　　•介子黏度过大。

　　解决方法：

　　•检查电源、线路和电动机;

　　•调整电机相序;

　　•检查吸入管路及滤器;

　　•降低吸上高度;

　　•给介子适当加温。

　　2、流量不足

　　故障分析：

　　•电动机转速不够;

　　•螺杆(或齿轮)与泵套磨损;

　　•安全阀损坏或标定过低。

　　解决方法：

　　•确定电机额定转速是否符合设计要求，检查电制电压是否满足电机要求;

　　•更换相关部件;

　　•重新标定安全阀，使之达到设计要求。若损坏，更换或维修。

　　3、压力波动大

　　故障分析：

　　•吸入管路漏气;

　　•泵螺杆与泵套不同心;

　　•安全阀没有标定好，或工作压力过大，使安全法时开时闭。

　　解决方法：

　　•检查管路并维修好;

　　•检修调整或更换;

　　•重新标定安全阀或降低工作压力。

　　4、机械密封漏油

　　故障分析：

　　•机械密封损坏;

　　•密封压盖未压平;

　　•装配位置不对。

　　解决方法：

　　•更换机械密封;

　　•调整密封压盖;

　　•重新按技术要求装配。

　　5、泵过热

　　故障分析：

　　•泵螺杆与泵套配合太紧;

　　•机械密封回油孔堵塞;

　　•介子温度过高。

　　解决方法：

　　•检查调整泵螺杆与泵套间隙，必要的话，要更换部件;

　　•疏通回油孔;

　　•采取必要的措施，降低介子温度。

　　6、泵振动大

　　故障分析：

　　•泵与电动机不同心;

　　•泵内有空气;

　　•螺杆与泵套不同心或间隙大;

　　•安装高度过高，泵内产生气蚀。

　　解决方法：

　　•调整位置，重新对中;

　　•检查吸入管路，排除漏气部位;

　　•检修调整或更换;

　　•降低安装高度。

　　7、运行超负荷

　　故障分析：

　　•介子黏度过大;

　　•排除管路堵塞;

　　•螺杆与泵套产生严重摩擦。

　　解决方法：

　　•将介子适当升温;

　　•停泵，疏通排出管路;

　　•检修或更换相关部件。

　　计量泵和往复泵常见故障

　　1、泵不排液或泵排液后中断

　　故障分析：

　　•电动机不转动;

　　•吸入管堵塞或吸入阀门未开;

　　•吸入管漏气;

　　•吸入阀或排出阀损坏或密封不严;

　　•补油系统的油有杂质，密封不严;

　　•电动机转速不足或不稳;

　　•吸入液面太低。

　　解决方法：

　　•检查电源、线路及电动机;

　　•检查吸入管、过滤器，打开吸入阀;

　　•检查吸入管路，封堵;

　　•维修吸入阀或排出阀，必要时更换;

　　•换干净的油;

　　•检查配电电制与电压，稳定电动机转速;

　　•调整吸入液面。

　　2、流量不足

　　故障分析：

　　•吸入管太长，弯路太多;

　　•隔膜腔内残存空气;

　　•补液阀或隔膜腔等处漏气漏液;

　　•安全阀、补偿阀动作不正常;

　　•柱塞填料处泄漏严重。

　　解决方法：

　　•加粗吸入管，减少弯路;

　　•重新灌液，排除气体;

　　•找出泄漏部件并检查封严;

　　•重新调节安全阀和补偿阀;

　　•调节填料压盖或更换新填料函。

　　3、泵压力不够

　　故障分析：

　　•吸入阀、排出阀损坏;

　　•隔膜处或排出管接头密封不严。

　　解决方法：

　　•更换新阀;

　　•找出泄漏部件，检修、封严。

　　4、计量精度降低

　　故障分析：

　　•柱塞零点漂移。

　　解决方法：

　　•重新调整柱塞零点。

　　5、零件过热

　　故障分析：

　　•各运动副润滑情况不好;

　　•填料压得过紧;

　　•传动机构油箱的油不足或过多，油质不好。

　　解决方法：

　　•检查清洗各油孔，加注润滑油;

　　•调整填料压盖;

　　•更换新入润滑油，油量适宜。

　　6、泵振动或有冲击响声，噪声大

　　故障分析：

　　•各运动副磨损严重;

　　•阀升程太高;

　　•泵安装地基不稳，地脚螺栓松动;

　　•活塞螺母或活塞螺杆螺母松动;

　　•活塞冲程过大或汽化抽空。

　　解决方法：

　　•调整相关运动或更换相关部件;

　　•调整升程高度，避免阀的滞后;

　　•拧紧地脚螺栓。必要时重新焊接底座或在底座下增加结构梁;

　　•拧紧活塞螺母或活塞杆螺母;

　　•调整活塞冲程或往复频率。