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冶金设备液压泥炮液压系统的安装与调试

时间:2019-11-23 18:53:00  来源:  作者:  浏览量: 8
简介: 冶金设备液压泥炮液压系统的安装与调试(1)液压系统的安装 这次液压系统的改造,除了泵站,其余都改成德国力士乐的液压元件,重新安装所有管路。 ①管路布置管路布置除按冶

 冶金设备液压泥炮液压系统的安装与调试

(1)液压系统的安装

    这次液压系统的改造,除了泵站,其余都改成德国力士乐的液压元件,重新安装所有管路。

    ①管路布置管路布置除按冶金机械设备安装要求进行外,还注意了美观、整齐,在现场一次配管,各个接头位置、支架的位置及弯管样式做到了整体和谐,局部与整体设备布局做到了协调一致,减少了弯头,避免了交叉,便于施工、拆装和检修,并节省了检修的时间,所有管路采用氩弧焊接加外套焊接,避免了焊渣落入管路内部。

    ②酸洗工艺液压元件和系统使用的可靠性和使用寿命,对油液的清洁度要求较高,所以管道的酸洗及冲洗过程是:脱脂→水冲→酸洗→水冲→二次酸洗→中和→钝化→水冲→吹干→涂油。酸洗步骤后的水冲洗要认真进行,清除溶液中的氯离子,确保钝化膜的质量。液压系统管道在安装之后,要进行循环冲洗,冲洗是整个系统管道施工中工艺比较重要的环节,在冲洗过程中,不停地敲打焊接点,更换回油过滤器滤芯,使油液达到NAS16389级为止。

    这次在线改造时间只有18h,要使油液处于紊洗状态才能更好地达到清洗效果,冲洗泵站现使用的是N46抗磨液压油,这样油温控制在80℃左右(保证密封件不老化)就达到紊洗的要求。

(2)调试

    ①液压系统的调试

    a.空载调试。调试前应全面检查液压管路是否正确可靠,油箱内油液高度是否在低液位线以上,并将溢流阀调节手柄放置于零位,确定调试项目、顺序和测定方法.熟悉手柄、按钮、表牌。先空载运转1070min,再分挡升压(每挡510MPa),每挡5min到溢流阀调节值。

    b.负载调试。系统的压力调试应从压力调定值最高的主溢流阀开始,逐次调整每个分支回路的各种压力阀,压力调定后,须将调整螺杆锁紧。系统的速度调试应逐个回路进行,调试一个回路时,其余回路应处于关闭状态,在调试过程中所有元件和管道应无泄漏和异常振动,联锁装置应准确、灵敏、可靠。速度调试完毕后,液压缸的工作情况应该在启动、换向及停止时达到平稳,不得爬行。系统保压应在规定时间40min内,从最高点下降≤1.5MPa为标准,即转炮缸为22MPa,打泥缸为10MPa,作为符合高炉的使用要求,并作好调试记录。

    ②机械调试

    a.液压泥炮安装到位后,把打泥机构的压力逐渐调整,从030MPa来回开动2次,使打泥、退泥无阻卡、无异声、无泄漏。

    b.把转炮机构的流量调整到最小,压力调整到10MPa,调整铁口中心,使铁口中心线上下偏差5mm,左右偏差3mm

    c.把转炮机构的流量调整正常值,压力调整到25MPa,来回开动5次,铁口中心无偏差、无异常、无阻卡,运转平稳。

    d.泥炮的进出冷却水管无外泄,流量正常。

    e.打泥标尺清晰,不卡钢丝绳,导向滑轮转动灵活。

    f.各软管无阻卡。

(3)结语

    X钢一号高炉液压泥炮成功进行了在线改造,技改时间为17.5h。至今还没有发生一例液压系统和机械系统的故障,很好地满足了高炉生产的需要。

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