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数控镗床液压故障诊断与维修

时间:2019-11-23 18:41:05  来源:  作者:  浏览量: 7
简介: 数控镗床液压故障诊断与维修 某HEAVYCUT4.2-φ225型数控镗床是从德国引进的大型数控机床。 (1)液压工作原理 该机床的高压液压系统采用液压泵电机常转、电磁阀切

 数控镗床液压故障诊断与维修

    HEAVYCUT4.2-φ225型数控镗床是从德国引进的大型数控机床。

    (1)液压工作原理

该机床的高压液压系统采用液压泵电机常转、电磁阀切换的保压方法,如图F所示。机床送电后,高压齿轮泵即开始工作。当油压达到13. 5MPa时,压力开关5接通使电磁阀8断电,回路与油箱接通,液压系统开始泄压。当系统压力降到11.0MPa时,压力开关6接通,使电磁阀8得电,回路与油箱断开,这时系统压力升高。电磁阀如此循环切换使机床液压系统压力保持在11.013.5MPa范围内,以保证机床的三级齿轮变速、机械手自动换刀、刀具夹紧、滑枕平衡等需要。如果二位二通电磁阀8在得电后的30s内系统压力达不到13.5MPa,即压力开关5不接通,则电控系统报警,机床不能正常工作。

机床的高压液压系统工作原理图

    (2)液压系统内泄

    ①故障屏幕显示HYDR MACHINE FAILURE HYDR MACHINE OIL MISSING

40号、50号报警故障。

    a.原因分析:一般情况下是液压故障,如果机床缺油也会发生该故障。检查发现机床并不缺油,而是由于液压系统充压时间超过30s造成机床报警。

    b.故障处理:首先检查各调压阀,当检查到手动阀1时,发现手动阀松动造成其系统压力内泄,形成机床报警。紧固手动阀,机床报警消除。分析原因是电磁阀8与手动阀相距比较近,电磁阀8切换时的振动造成手动阀松动,形成故障。

    ②故障Ⅱ  过了一段时间后,机床又发现上述报警故障。全面检查后并未发现系统有异常。于是将电磁阀8更换,更换后故障排除。原因是机床送电后,该电磁阀即开始每隔30s就切换一次,如此长期频繁切换造成电磁阀阀芯及阀体磨损,系统内泄形成故障。

    ③故障Ⅲ  机床在安装使用一段时间后,又发生上述报警现象,经过检查、更换电磁阀等修理并未见效果。于是强制将电磁阀8封住,不让其切换,但系统压力还是上不去,排除调压阀、安全阀等因素后发现是系统供油的高压齿轮泵磨损。更换齿轮泵后故障排除。

    ④故障Ⅳ机床用油的温度对机床液压系统的影响也十分明显,该机床本身配有一台油温制冷机,是用于主轴润滑系统的,而主轴液压系统没有冷却系统。有一年夏季,机床显示:HYDR MACHINE FAILURE,也是50号报警,不能正常工作。检查系统是电磁阀切换时间超过30s而报警,但未发现液压系统问题,只是机床液压油的温度较高。由于当时生产任务比较急,订购安装冷却系统需要一定时间,于是用一台散热器串入液压系统的回油管路中,对系统的油温进行散热降温处理。油温降低后,报警消除。

小结:当机床工作一段时间后,液压元件会有不同程度的老化或磨损,加之夏季油温较高,液压油的黏度有所降低,所以容易造成机床液压系统内泄,形成故障。

(3)机械故障疑似液压故障

    ①故障机床报警,刀具卸不下来。

    a.原因分析:该机床的刀具采用液压拉爪式夹紧机构,由放松液压缸、夹紧碟形弹簧、拉杆及拉爪组成。此故障现象是刀具与主轴已经分离,并有一定间隙而刀具卸不下来,这说明放松液压缸已经动作,但没有到位。

    b.故障处理:首先检查机床液压系统压力,系统压力稳定,说明液压系统没有问题,而机械系统却无法检查(拉刀机构在拉杆内部)。只好反复旋转、振动刀具,最后将刀具卸下来。检查并拆下拉杆及拉爪发现,6个拉爪块之间的6+5mm钢球中有一个碎裂脱落,卡在拉爪之间,造成故障。更换钢球后故障排除。

    ②故障Ⅱ  过了一段时间,机床又发生同样的故障,采用同样办法将刀具卸下。经检查,刀具夹紧系统完好;再检查刀具尾部的拉紧螺钉发现有磕碰现象,更换一个新的拉紧螺钉,故障排除。

    a.原因分析:有些刀具比较重,操作者更换刀具时不能立即将刀具放在存放架上,而是先放在平台上缓一下手,这时不能让刀具切削部分和锥面先接触地平台,只好让拉紧螺钉先接触地平台而造成拉紧螺钉磕碰现象。

    b.采取措施:装卸刀具时在地平台上放一块橡胶板或木板即可。

    小结:数控机床的液压系统比较复杂,尤其在使用一段时间以后,机床的液压元件有一定的磨损或老化,容易发生故障。针对其不同故障,具体问题具体分析,及时修理更换磨损件,可减少联锁性故障,也可减少机床停工时间。

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