SMC电磁阀阀门加工时应如何选择密封材质

    SMC电磁阀阀门加工时应如何选择密封材质
    SMC电磁阀在研磨加工时,由于研磨材料选用不当，研磨方法不正确，不仅降低了济南阀门生产效率，而且还会相当的影响产品质量。而根据不锈钢材料的特点，我们选用了具有较强劳动强度和耐磨性，而且在加工中磨粒破碎后仍影响产品质量。近年来，我们对研磨材料的配方能保持锋刃性的研磨材料，如 白刚玉和氧化铬 和研磨工具的选用以及研磨方法等进行了研究 等，其粒度主要选取 w40、w14、w7和 W5等四种为宜。通过试验，并在实际生产中得到了推广和应用，既改善了密封面质量，又提高了生产效率，得到很好的效果.
    SMC电磁阀对工件研磨首先是对研磨工具嵌砂，然后借助于磨粒与研磨液混合组成的研磨剂而达到研磨加工的目的。研磨力是指作用在单位研磨 表面积上的力，它是施加于研具并通过磨粒而作用到被加工表面上的力，该压力如果过小，研磨作用就很小，该压力增大，研磨作用就增强， 研磨效率就有所提高。但当压力增加到某一数 值后，即呈现饱和现象，研磨效率一般情况达到大值， 此后如果继续增大单位面积压力，效率反而下降。
    这是因为阀门磨粒具有一定的抗压强极限，当超过此极限值时就会被压碎，使磨粒变细，研磨自力降低。因此，在选择单位压力时应根据磨料 的强度和破碎特性而决定 经试验后，一般应选 用如下参数：①在粗研时，对白刚玉磨料，选取0.2～0.5MPa。③在精研时，对白剐玉磨料 ，选取 0.03～0.12MPa。
    SMC电磁阀是指研具对工件表面相对运动的 速度。研磨速度是控制余量去除量、去除速度和 加工表面质量的重要工艺参数.图2是工件尺寸去除量、加工表面粗糙度与研磨速度的典型关系曲线。
    SMC电磁阀的作用及其材料 研具是使研磨剂赖以暂时固着并获得一定的研磨运动，并将自身的几何形状按一定的方 式传递到工件上。因此，制造研具的材料应对磨 粒有适当的被嵌入性和自身几何形状精度能长久保持性。灰铸铁HT200是制作研具的理想材料，其组织中既有坚硬耐磨的渗碳体，又有韧塑性较好的铁素体，还含有石墨成分，起到了润滑作用，且易于成型和加工。
    SMC电磁阀当要获得规定的表面质量而必须耗费的研 磨时间大于为了去除余量所需时间时.就应适当降低研磨速度。经试验，如下速度 值比较适 宜：①在粗研时，对研磨工具或需研磨 的工件的 速度为 20~50m/min。②冠环阀门厂在精研磨时，对研磨工具或需研磨的工件速度为 6~12m/min。 6.表面粗糙度值的选取 表面粗糙度是表面质量的主要指标之一。对表面功能有很大的影响.对表面磨损，接触刚 度和密封性能等都有直接的作用，同时影响到产品的使用性能和寿命。采用不同的研磨方法 和粒度时，达到的表面粗糙度亦不同.
    SMC电磁阀故障的主要原因是设计、制造、选择或使用不当造成的。这些故障如不及时消除，就会影响阀的功效和寿命，甚至不能起到安全保护作用。我公司专业生产各种安全阀历史悠久，经验丰富，对各种安全阀的一些故障都了如指掌，下面阀门生产厂家就给大家讲解下六种常见的故障及相应的解决方法：
    1、SMC电磁阀泄漏
    在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去;密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复;阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换;弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。<安全阀故障消除方法>
    2、到规定压力时不开启
    造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置;阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验;杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。
    3、不到规定压力开启
    主要是定压不准;弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。
    4、排气后压力继续上升
    这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀;阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧;排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。
    5、SMC电磁阀阀瓣频跳或振动
    SMC电磁阀主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧;调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置;排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。
    SMC电磁阀是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。密封面损坏的原因有人为损坏和自然损坏两种。人为损坏，是由于设计不周、制造不精、选材不当、安装不正、使用不好和维修不力等因素引起的。自然损坏，是阀门正常工作情况下的磨损，是介质对密封面不可避免的腐蚀和冲蚀等造成的损坏。
    具体来说，导致阀门密封面损坏的原因主要有以下几种：
    安装不正和维修不力导致密封面工作不正常，阀门带病运转，过早地损坏了密封面。
    选型不当和操纵不良所引起的损坏。主要表现在没有按工况前提选用阀门，把截断阀当节流阀使用，导致封闭比压过大以及封闭过快或封闭不严，使密封面受到冲蚀和磨损。
    密封面加工质量不好，主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷，是因为堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操纵不良引起的，密封面硬渡过高或过低，是因为选材分歧错误或热处理不当引起的，密封面硬度不匀、不耐侵蚀，主要是因为在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了，冲淡了密封面合金成分所引起的。当然，这里面也存在设计的题目。
    机械损伤，密封面在开闭过程中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间，在高温高压的作用下发生原子相互渗透渗出，产生粘连现象。当两密封面相互移动时，粘连处轻易拉撕。密封面表面粗拙度越高，这种现象越轻易发生。阀门在封闭过程中、阀瓣在回座过程中会碰伤和挤伤密封面，使密封表面局部磨损或产生压痕。
    SMC电磁阀介质的冲蚀，它是介质活动时对密封面磨损、冲洗、汽蚀的结果。介质在一定的速度下，介质中的浮游细粒抵触触犯密封面，使其造成局部损坏，高速活动的介质直接冲洗密封面，使其造成局部损坏，介质混流和局部汽化时，产气愤泡爆破冲击密封面表面，造成局部损坏。介质的冲蚀加之化学侵蚀交替作用，会强烈的浸蚀密封面。
    SMC电磁阀密封面互相接触、密封面与封闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因，都会产生电位差，发生电化学侵蚀，致使阳极一方的密封面被侵蚀。
    SMC电磁阀介质的化学侵蚀，密封面附近的介质在不产生电流的情况下，介质直接与密封面起化学作用，侵蚀密封面。