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数控系统伺服调试软件的研发

时间:2019-12-10 21:53:56  来源:  作者:  浏览量: 5
简介: 伺服调试软件运用于数控技能领域,依据“自主立异规划,数据智能分析,信息集成网络”理念进行规划与研发。机床工作时产生了许多的数据,其间电流信号作为首要的数据客观反映

      伺服调试软件运用于数控技能领域,依据“自主立异规划,数据智能分析,信息集成网络”理念进行规划与研发。机床工作时产生了许多的数据,其间电流信号作为首要的数据客观反映了机床加工情况和功用,伺服调试软件作为伺服控制运动轴的综合调试软件,首要收集电流信号、综合指令信息及G代码工作轨迹,可监控机床各运动轴的坐标实践位移值(见图1)。伺服调试软件可对收集的数据进行智能化分析,通过调试软件功用界面对话窗口给数控系统工程人员供应合理化参数值。与此一同伺服调试软件收集的数据也可自动上传到“云服务器”,一切的数据会合寄存在“云端数据中心”,研发工程师对收集数据可进行实时分析,便于快速处理用户现场问题。

伺服调试软件应用场景


伺服调试软件应用场景 



  一、伺服调试软件界面规划特征:


  (1)数据采样:供应给用户快捷的根本数据(方位、速度及电流)采样和用户自定义数据(任意数据)采样,调试软件会将这些数据以时域波形或许指令域波形方法展现给用户。


  (2)测定功用闪现:包括圆度检验、刚性攻丝检验和概括检验(见图2)。圆度检验方式下,能够输出任意两轴的圆过失波形以及相应的量化方针;刚性攻丝检验方式下,能够输出刚性攻丝同步过失的时域波形图及相应量化方针;概括检验方式下,能够输出二维平面内任意两轴的概括图形。


  (3)图形操作:用户能够对波形曲线进行缩放、局部框选扩大和回放操作,以便对采样特征点进行全局和局部分析。


  (4)数据分析:调试软件会制造相应的波形曲线,并依据波形数据智能剖分出一系列量化方针,如在根本采样下会输出盯梢过失、速度动摇、加速度和快移加减捷度的大、小值等方针;在圆度检验下会输出伺服不匹配度、轴加减速时间等方针;在刚性攻丝下会输出Z轴跟C轴的同步过失大、小值。用户能够通过波形曲线和方针数据修正数控系统以及伺服驱动的参数。多次进行采样调整,不断优化机床各运动轴的参数,以使机床达到更好的工作情况,加工出更的零件模型。


  (5)参数调整:支撑在线读取数控系统参数,并能够进行参数数据调整。


  (6)文件导入和导出:用户能够将采样数据进行保存,并在离线方式下导入采样数据文件,用于调查波形,对波形进行任意扩大缩小操作,以此来进行数据分析。


  (7)图形比照:支撑两个示波器文件的图形数据比照,也支撑在线收集的数据波形文件跟离线保存的数据波形文件比照。


  二、伺服调试软件功用:


  伺服调试软件可收集伺服驱动设备多方面信息:速度环、方位环、圆度调试、刚性攻丝、陷波器、龙门同步、主轴升降速、变频器刚性攻丝、换刀时间、自定义图形采样、全闭环确诊、确诊记载以及调机报表等功用的数据信息。


  伺服控制系统的“三环”控制从内到外依次是电流控制、速度控制和方位控制。因而伺服调试软件先收集的是电流环、速度环及方位环的数据信息。工程人员依据数据信息,调试数控系统及驱动器参数,即:合理的进步伺服增益,确保伺服系统不出现振动,使伺服系统与数控设备在高呼应、高刚性下相互和谐工作;其次伺服调试软件收集伺服控制工作轴的加减速时间常数,工程人员依据数据调试数控系统及驱动器参数,完结机床加工零件时的高速、高精。


  三、伺服调试软件运用:


  伺服调试软件目前现已运用于用户现场加工机床的调试,自动出产线中的调试,智能制造车间(见图3),一同伺服调试软件在长期连续工作的可靠性试验环境中也得了运用。伺服调试软件用于用户现场调试时,首要满足用户零件切削高速、高精的需求,一同能够收集用户加工时出现的问题,运用智能传感技能,云计算技能收集信息通过网络直接上传到“云数据渠道”,作为大数据根底信息。当其他用户出现类似问题时,客服可依据大数据渠道信息,时间合理、快速的处理用户问题。伺服调试软件在可靠性试验中,收集伺服控制的电动机实践工作方位,也能够收集伺服驱动的电流信号,检验工程师定时检查可靠性试验中的机床或电柜数据信息,便于监测数控系统整机的工作情况。

伺服调试软件在某机器人自动化生产线应用


伺服调试软件在某机器人自动化生产线应用

  自动化检验系统未来将在智能制造演示工厂中运用,伺服调试软件将通过移动端APP或网络主页监测G代码模块在实践出产加工中验证正确性及功用模块被连续运用时的安稳性,也可监测到每台数控机床工作情况,确保智能工厂零件加工的安全性与可靠性。


  伺服调试软件衔接便利,收集数据信息丰富,能够满足伺服系统各项工作情况监控,如实践方位、速度和电流信号的闪现,并供应便利、快捷的调试手法,即通过软件界面实时供应数据信息改变,工程人员依托伺服调试软件可快速处理用户现场出现的问题,一同可确保数控机床在实践出产环境中零件加工功用安稳、机床工作安全可靠。伺服调试软件的收集数据会直接上传“云服务中的大数据中心”,通过单机历史数据纵向比较和机床集群数据的横向比较,掌控机床健康情况,完结机床健康确保。伺服调试软件可广泛的运用在智能制造多个行业领域。


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