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机床刀具对加工效率的影响

时间:2019-12-10 21:54:04  来源:  作者:  浏览量: 12
简介:机床刀具 制造业的开展日新月异,不断涌现的新资料和层出不穷的新工艺,将使得多功能复合刀具、高速刀具成为刀具开展的干流。面对日益增多的难加工资料,刀具行业有必要改

机床刀具

机床刀具


       制造业的开展日新月异,不断涌现的新资料和层出不穷的新工艺,将使得多功能复合刀具、高速刀具成为刀具开展的干流。面对日益增多的难加工资料,刀具行业有必要改善刀具资料、研发新的刀具资料和更合理的刀具结构。数控刀具是提高加工功率的先决条件之一,它的选用取决于被加工零件的几许形状、资料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。因而,在挑选更合适自己的刀具时,应考虑以下几个方面的问题:


  1、被加工资料的切削性能


  刀具资料是决议刀具切削性能的根本要素,关于加工功率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具资料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,冲击韧性越低,资料越脆。硬度和韧性是一对矛盾,也是刀具资料所应克服的一个要害。所以,用户需要依据零件资料的切削性能挑选刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件,建议挑选耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。


  2、依据详细用途挑选刀具


  依据机床类型来挑选刀具小编在此就不多说了,小编要说到的是,在机床加工过程中,粗加工阶段以去除余量为主,应挑选刚性较好、精度较低的刀具,半精加工、精加工阶段以确保零件的加工精度和产品质量为主,应挑选耐用度高、精度较高的刀具,粗加工阶段所用刀具的精度低、而精加工阶段所用刀具的精度高。如果粗、精加工挑选相同的刀具,建议粗加工时选用精加工筛选下来的刀具,因为精加工筛选的刀具磨损状况大多为刃部轻微磨损,涂层磨损修光,持续运用会影响精加工的加工质量,但对粗加工的影响较小。


  3、依据加工区域的特点挑选刀具


  在零件结构允许的状况下应选用大直径、长径比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有满足的向心角,以削减刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软资料零件时应挑选前角稍大一些的立铣刀,齿数也不要超越4齿。


  4、选取刀具时,要使刀具的尺度与被加工工件的外表尺度相适应


  俗话说“好马配好鞍”,关于不同的“马”,当然应该配备不同的“鞍”才对。不同的工件也需要与之对应的刀具来加工,例如:在生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯外表或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。在进行自由曲面加工时,因为球头刀具的端部切削速度为零,因而,为确保加工精度,切削行距一般很小,故球头铣刀适用于曲面的精加工。而端铣刀无论是在外表加工质量上仍是在加工功率上都远远优于球头铣刀,因而,在确保零件加工不过切的前提下,粗加工和半精加工曲面时,尽量挑选端铣刀。


  “一分钱一分货”的道理,在刀具上表现的。刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大,在大多数状况下,企业挑选好的刀具尽管增加了刀具成本,但由此带来的加工质量和加工功率的提高,使得整个加工成本大大下降。当然,在加工时,要想让刀具的价值得到大程度的发挥,还需要“软硬结合”,即挑选高品质的加工编程软件予以配合。


  在加工中心上,所有刀具全都预先装在刀库里,通过数控程序的选刀和换刀指令进行相应的换刀动作。因而有必要选用合适机床刀具系统规格的相应规范刀柄,以便数控加工用刀具可以敏捷、精确地安装到机床主轴上或返回刀库。


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