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硅胶注射成型机工艺流程

时间:2019-12-21 18:39:16  来源:  作者:  浏览量: 0
简介:完整的注射工艺过程包括:1、成型前的准备;2、注射过程;3、制品的后处理。
成型前的准备
为了使注射成型顺利进行和保证制品质量,生产前需要进行原料预处理、清洗机筒、预热嵌
完整的注射工艺过程包括:1、成型前的准备;2、注射过程;3、制品的后处理。
成型前的准备
为了使注射成型顺利进行和保证制品质量,生产前需要进行原料预处理、清洗机筒、预热嵌件和选择脱模剂等一系列准备工作。
注射过程
注射过程一般包括:加料——塑化——注射——冷却——脱模。
加料:
由于注射成型是一个间歇过程,因而需定量(定容)加料,以保证操作稳定,塑料塑化均匀,获得高质量的塑件。
塑化:
成型物料在注射机机筒内经过加热,压实以及混合等作用,由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。
硅胶注射成型机工艺流程之注射:
柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始,通过注射油缸和活塞施加高压,将塑化好的塑料熔体经过机筒
前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。
冷却:
当浇注系统的塑料以及冻结后,继续保压已不再需要,因此可退回柱塞或螺杆,卸除料筒内的塑
料熔体的压力,并加入新料,同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质,对模具进行进一步的冷却,这一阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了,它包括从充模、保压到脱模前的这一段时间。
脱模:
塑件冷却到一定的温度即可开模,在推出机构的作用下将塑件推出模外。
制品的后处理
1、退火:消除残余应力;
2、调湿: 使塑件颜色、性能及尺寸得以稳定。
硅胶注射成型 :
一、注射成型工艺和传统模压工艺比较:
1,当前固体硅橡胶生产工艺图
2,注射成型生产工艺图:
结论:注射成型比固体模压工艺减少了大量生产工序,减少一大部分工人需求,缩短流程时间,大大地提高产量,而且完全避免了产品成型前人工操作所带来的产品品质偏差!
二:硫化时间比较:
产品名称     按键    大杂件
硫化时间    
硫化工艺
固体硅胶模压硫化 35秒    10分钟
液体硅胶注射成型 9秒     1分钟不到
结论:液体硅胶注射成型工艺硫化速度是固体硅胶的5倍以上,产量是固体硅胶模压工艺的10倍以上!
三:产品品质误差
产品名称      按键    
荷重误差      误差   一般误差
硫化工艺
固体硅胶模压硫化  + 20g     + 50g
液体硅胶注射成型  + 2g      + 5g
结论:液体硅胶注射成型由于是液体硅胶,在真空模具内具有非常高的流动性,模具内硅胶分布非常均匀,而且成型之前全部为机器作业,避免了硫化成型前所有人工操作所可能带来的误差!

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