成都地区塑料门窗工程中几个主要质量问题的探讨

近年来，随着塑料门窗工程的迅猛发展，其工程质量也得到逐步提高，先后涌现了不少好的安装队伍和安装质量较好的工程。同时，一些良莠不齐的组装厂、安装队伍也混入其中，部分塑料门窗工程的质量也因此受到影响。

　　解决好当前塑料门窗工程中的主要质量问题，对推动成都地区塑料门窗行业规范、健康的发展具有积极意义。

　　1材质选用问题材质选用直接影响塑料门窗使用安全性和耐久性。在实际工程中，问题主要集中在两个方面：（1）门窗框料、扇料使用钙塑材料。个别工程选用的是含钙量超过10%的钙塑材料，这种材料含钙量高、脆性较大，可焊性差，易于老化，材料自身强度达不到塑料异型材中物理机械性能（冲击强度）指标的要求。在使用中易发生脆断现象，五金配件也因强度低而不易固定牢固。（2）对门窗玻璃的选用上，也存在单块玻璃面积和厚度超过有关规定的现象。如5mm有框架普通退火玻璃的最大许用面积这种情况在平开、推拉门中较为普遍。

　　产生材料质量问题关键在于门窗的价格。“价格决定质量‘，个别建设单位一味追求经济效益是导致质量问题产生的根本原因。合理的价格才能保证合格的质量。其次、材料选用符合相关规定。门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用聚氯乙烯型材》（GB8814）的要求，门窗玻璃选用也应符合《建筑玻璃应用配件选用不仅涉及到塑料门窗的安全性、耐腐性和耐久性，而且还直接影响开启灵活、关闭严密等使用功能。

　　在实际工程中，配件的质量尚不尽人意：（）门窗采用的配件表面防腐处理位置和厚度不够。一些紧固件、五金件等在竣工时就出现锈蚀痕迹。（2）增强型钢（金属衬板）的壁厚不够。根据有关《标准》对金属衬板的壁厚明确规定应达1.2mm以上，其内外表面应进行镀锌处理。而个别工程采用金属衬板的壁厚却只有08~1.0mm，导致门窗扇的刚度不足。在冷轧带钢加工生产过程中，镀锌层厚度也未达到要求。（3）滑轮选型不当。要保证门窗使用的耐久性、推拉门窗开启灵活性，滑轮是关键。这几年，先后有铜套穿轴滚磨轮、含油轴承轮、滑珠轴承、滚珠承、滚针轴承和滚针轮等多种类型的滑轮应用于塑料门窗上，成都地区选用滚针轴承和滚针轮的情况较多。但个别工程却选用耐磨性差、进尘后不能正常滑动的塑料轴承。（4）合页（铰链）和锁具选型不当。塑料门窗因自身刚度偏弱，专用型的合页和锁具的选用就显得更为重要，塑料门窗的合页应采用与之配套的分体式、马鞍式或页片式合页。锁具应选用具有通过转动执手而实现对门窗多点锁闭功能的闭锁器，对小窗也可采用通过转动手柄进行开关的半圆锁。而并非是普通钢、木门窗的合页、插销、球型锁等五金配件。

　　（5）胶条选用不当。塑料门窗中胶条选用应具有与PVC塑料相容性，其材质能满足抗老化、能变形、可加工要求的改性聚氯乙烯（PVC）或橡胶弹性密封条。而个别工程选用的再生橡胶则不能达到这些性能要求。

　　要解决上述问题，塑料门窗安装的工程技术人员就应该熟悉相关的《标准》、《规程》要求，并按照相关要求使用配件材料。如对紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板的选用，其质量应符合《塑料门窗安装及验收规程》（JGJ103― 96）、《PVC塑料门》（JG/T3017）和《PVC塑料窗》（JG斤3018），以及《聚氯乙烯门窗增强型钢》（JGT131 *2000）、《聚氯乙烯门窗滑轮》（129―2000）等的规定。同时还要注重加强塑料门窗的现场调校和成品保护，调校好锁头锁具和滑轮位置。以达到塑料门窗关闭严密、间隙均匀、开启灵活的使用功能要求。

　　3使用范围和面积问题塑料门窗因技术较先进、经济较合理而得到广泛应用。但因其材料自身特点和目前已开发PVC异型材性能的局限性，在使用范围及面积上应有所限制。目前，在塑料门窗使用中，已出现两种趋势应引起注意：（）塑料门窗安装幕墙化。在个别工程中，已出现了塑料门窗通过拼装组合大面积的安装在外墙上，成为建筑物的外围护结构。在《玻璃幕墙工程技术规范》96）中，对《幕墙》尤其做了明确解释：“由金属构件与玻璃板组成的建筑外围护结构”。这界定了《玻璃幕墙》所使用材料组成范围。将塑料门窗扩大到幕墙化，作为新型材料目前尚无相关《规范》、《标准》给予定论；但作为外墙的围护结构来讲：就需要解决围护结构内部的荷载传递问题；需要解决它与主体结构连接问题；需要解决自身结构的抗震问题；以及材料自身刚度和老化问题；对所使用的结构胶还应满足塑料构件、玻璃板的相容性要求，这些都是塑料门窗幕墙化亟待解决的问题。没有得到解决之前，建议慎重选用。（2）固定窗基本扇尺寸超面积化在门窗的制作、安装上，都有基本扇、基本固定窗和基本推拉窗、基本推拉门的尺寸问题。对超过基本扇的门窗要通过多樘扇拼装组合的方式来完成，而不是一味加大基本扇的尺寸来解决。依据《川建标塑料门窗图集》（99SJ603、703），固定窗基本扇面积的最大尺寸是800mmX2100mm在某个工程中，塑料门窗的固定窗基本扇的面积却达3600mm，窗节点也沿用一般窗框普通做法。这就带来“超面积固定窗”因建筑物沉降、温差变化而引起节点变形问题；门窗节点刚度问题；使用塑料门窗胶条对超面积、厚玻璃的承重和胶条自身老化问题。如何解决这些问题，个人认为有两种方法：一是对严格控制基本扇尺寸的面积，对超基本扇面积玻璃窗应采取多樘扇拼装组合的方式来解决，在组合的同时应注意窗的立面效果，在保证安全和功能的前提下讲究美观。二是对超面积玻璃窗的节点进行加固。通过设计人员对型材刚度进行复核验算，更换异型材内壁的普通增强型钢，压条内侧使用加强型角铝进行加固，厚玻璃放置于角铝内的支承块上，再施打结构胶，这样来满足其刚度和兼容性要求。（见附图）重庆嘉陵江复线桥的挂篮悬臂施工江丰（重庆市建筑科学研究院重庆400023）目前正在施工的重庆嘉陵江复线桥主桥全长352m为96m三跨预应力混凝土连续刚构，采用三向预应力体系的单箱单室结构。箱梁底面宽9m，顶面宽175m，高82~27m每个T构共有18对悬浇梁段，梁段长度分另丨J 45m，边跨现浇段长14拢段长3m梁段最大重量为183t2挂篮结构按照设计要求挂篮自重不超过100t挂篮承载力不得小于200t经过方案比选，决定采用传统的重量较轻的弓弦式挂篮。（其结构示意见）挂篮结构分主桁承重和模板两大系统，主桁承重系统包括主桁结构、吊杆和锚固及行走三部分。主桁结构由2片承力桁架和6片使结构稳定的构造桁片组成，主要由常备式万能杆件组成，减少了钢结构加工数量。在施工1梁段时使用联体挂篮，使1梁段实现无托架施工，节省大量材料和工期。底篮和内外模上的荷载通过前后吊杆分别由主桁结构及吊挂锚固在底板、顶板和翼板上的箱梁承受。

　　底篮后横梁在浇筑混凝土时由4根锚杆锚固在箱梁底板上。

　　挂篮前吊杆、后锚杆及底篮后锚点均采用丨\/级32精轧螺纹钢筋。挂篮行走采用在2片主承力桁架下面设置走行滑轨，满铺短枕木，利用倒链牵引前移的方式。挂篮无平衡重，其倾覆力矩在施工时由箱梁本身的竖向预应力钢筋的拉力平衡，行走时则由锚固于箱梁顶面的轨道对反扣其上的行走小轮的反力来平衡。保证了主桁前移的抗倾覆能力。

　　箱梁内外模板系统均由模板、桁架和滑梁组成。滑梁前端悬吊于主桁架前横梁的分配梁上，后端在浇筑混凝土时由吊杆锚固于箱梁的顶板和翼板上。模板由滑梁支承，前移时则由滚动吊架支承。

　　挂篮的行走顺序如下：将底模平台和内滑梁前端用链条葫芦吊挂于已成块件前端*利用倒链将主桁对称、同步地牵引到位―将内外滑梁落于模板支架的下滚轴上，拖拉就位―将外侧模连同底模平台沿外滑梁滑出就位*将内侧模沿内滑梁滑出就位。

　　根据规范规定，各个挂篮在投入使用前均应作荷载试验，检验挂篮的安全可靠性，消除其非弹性变形，测定弹性变形参数，为箱梁悬浇施工控制提供值。对挂篮的主要受力杆件的应力和竖向挠度值进行了测定。

　　采用钢筋堆载计量的方法，将荷载通过钢丝绳作用于底模前横梁上，再通过精轧螺纹钢筋传到主桁架上。（见）荷载按素混凝土重的105%考虑，主桁架最大挠度为23mm，底篮最大挠度为34mm各试验杆件的拉压应力均小于材料的允许应力，试验数据与计算值基本吻合。