产品制造业的不断发展，对模具行业提供了巨大的机遇和挑战。模具行业大力借助以计算机为代表的微电子技术，进行全面的更新和改造成为趋势。以CAD、CAE技术为例，革新传统的手工及纯经验式的设计方法，以使设计工作跟上制造手段及工艺更新后（NC于影响了CAD―CAE工作的突破和推广，有时，其定义也被混淆了。本文作者以塑料模具的计算机辅助设计（分析）过程为例，探求塑料模标准件库与CAD、CAE之间的关系及其集成应用。
MOLDFLOW的集成运化的塑料模标准件供应商，主要面向北美国家和全球提供标准模架，顶杆推等配件，近年增加了热流道系统。其标准件目录是全球最完善的。
目前，国内一些著名公司（如青岛海尔等）也已使是美国Computervision（CV）公司的著名计算机辅助设计软件，MOLDFLOW是澳大利亚出口的塑料成型分析系统。此三者都是工作站软件，依笔者考察所见，除MOLDFLOW外，另二者已遍布北美国家的大中小型模具制作厂商，得到了充分、广泛的肯定。下面简述上面3个软件的组合、调用问题（也亦塑料模的CAD、CAE问题）。结合笔者在加拿大学习时，解决的一个实例。
2.1产品零件实例产品零件是一个能将电视指南、笔、小本子及电视机、录相机遥控器装在一起的盒子，其简图如。
2.2产品零件的生成使用CADDS来设计生成此产品模型，建模方式可用线框方式。由于在此之前只有一个草图，故在正式生成阶段还需对其修正。根据要装入此盒的几个物品的平均尺寸，作出某些圆弧修饰来修改和完成此模型。上述工作对CADDS而言是非常简单的操作。
2.3成型方式的选择根据生成的产品零件来考虑成型方式。综合价格、设计的复杂度等因素，这里决定放弃一模多件方式，采用一模一件形式，也亦只用一个型腔。从而，确定采用标准的12X15英寸的A系列模架来安置型腔。
2.4使用D.M.E.软件目录D.M.E.公司作为美国一家大型的模具标准件提供商，众多的模具厂都向此公司订购模架、顶杆、模板等。由于它的标准化工作作得彻底，模具厂商总能从此公司找到想要的标准件，加快了出模速度。服务厂（Supplyers）和加工厂（Makers）之间建立了互为依存，共同发展的良性关系。
D.M.E.为适应塑料模CAD技术的应用，已将它的全部标准件目录及图库制成了软件，可以在CADDS等CAD软件内调用，依设计者的要求自动生成模具模架视图。全部调用工作只需设定尺寸等参数，根据这些参数，软件自动从图库内提取设计者需计制造）。
要的模架等。在CAD软件内调用D.M.E库软件，只需打开一个新的“外壳（Shell）*.在CADDS系统提示符后，键入*dme*出现D.M.E的主菜单由此可以进入各个子菜单，依次选择参数，以生成模架图、模板图等标准件图。在作参数选择时，手上有一个D.M.E目录的文本拷贝是非常有用的。当设计者确信从图库内调出的正是需要的时，可以将之存入一个临时文件。以上过程完成后，设计者键入'f回到主菜单。此时，CADDS能够将选定的标准件生成IGES文件（选择2D功能，因为图纸是二维的）。
完毕的IGES文件名，UNIX将把它们移到CADDS内的你的子目录下。这个转移完成后，开始阶段所打开的“外壳（hell）*即可关闭。
至此，完成了D.M.E标准件的选定、生成和移动，它们已经存在于CADDS内了。健入“GETIGES*，并输入IGES文件名，模架便会依光标定位，出现在设计者指定的位置，自动生成4个视图（两个视图两个剖视图）。
下面可以将用CADDS设计完毕的模具型腔，装入模架内，调用“INSPART：modelLoc*”指令，并用光标指定型腔在模架内的装入位置，此型腔便自动出现在模架内。
其余零件，如顶杆等的的生成，也如上述步骤，先在D.M.E中选定、生成，再用IGES文件形式移入CADDS中，装入装配图上。自然，上面的装配图创成过程，需要计算型腔尺寸、模架尺寸、注射机、注射系统、顶出机构等，都可以用作上面谈的完成图形的生成过程的参数。其中，浇道及型腔，冷却系统的设讲主要一环，运用MOLDFLOW软件，可以分析塑料在模腔中的流动、压力、冷却情况，为最终设计结果提供帮助。
MOLDFLOW运用有限元网络的前置处理来模拟塑料流动情况，在塑料模设计方面享有盛誉。由于昂贵的价格及需要更多的专业知识，一般都在大的模具厂及研究机构和大学内应用。
运用MOLDFLOW进行塑料在型腔内流动的分析，一般要通过以下几步骤。
MATDBMATDB（材料数据库内存有超过1800种注射用的材料。本产品（电视盒）是一个深径比很大的零件，因此，决定选材EasyFlow，Hmpact Ploystyrene（易流动、高性能的聚苯乙烯）MATDB中调出的此材料的数据如下：固化温度：110*C粘度见表1.表1粘度温度厂C WFILE在WFILE中，将生成一个*strip*文件，找出一个二维的最长的注射流动路径。对本产品而言，此最长流径是从浇口到对面的角落。
MFMF为流动分析工具，它可产生压力、压力降、应力、剪应变、温度及冷却时间。将这些数据与材料的特征值比较，就会得出此种材料在型腔内能否顺利流动。运用ScamInjectionTime功能，可作出一个过程窗口图，再用FullLIow分析功能，优化而选出窗口内的最佳点，得出注射时间及温度值。
SCMODSCMOD是MOLDFLOW的表面成型软件。即用点、线来构成线框表面，为后面的有限元网络处理作准备。
FMESHFMESH是有限元网格化程序，MOLDFLOW进行二维分析，必须由FMESH完成复杂的计算及网络。调用FMESH对此电视盒表面进行处理后，便生成了有限元网格。
MFL3MFL3为MOLDFLOW的一个三维流动分析工具。它将用于分析类似缩口、不平稀流动等。MFL3会产生4个结果：填充时间、压力、温度及剪应力。以上4个变量可以同时显示于一个屏幕上，也可单独显示，还能显示数据值。
3结语由上面叙述的过程，CAD要取得实效，与标准件/常用件图库是分不开的。模具CAD，需要有模具标件库的辅助。后者能大大提高出图/设计速度。图库的建立应根据工厂实际，购买与开发并举来逐步完善与建设，就此意义上讲，D.M.E.的存在很有价值。
在CAD过程中（或传统的手工设计中），采用CAE技术会提高设计结果的可靠性，并可对结果进行优化。但任何一种CAE软件只能提供各种可能的选择最后的决定权及方案的确定，尚依赖于设计人员的专业知识。
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