工程塑料工业重道远塑料的仅为9000t，比例不足程塑料通常指聚酰胺二醇酯（PBT和PET）及聚苯醚和改性聚苯醚（PPO和MPPO）这五类通用型品种。由于工程塑料具有良好的加工性能和使用性能，并可通过增强、增韧、共聚、共混及合金化处理，制成性能各异的产品，广泛应用于汽车、交通、电子电器、仪器仪表、机械制造、轻工纺织、办公自动化以及人们曰常生活等各行各业之中。随着我国经济的稳定发展，工程塑料需求量每年以10%~20%的速度增加，具有广阔的发展前景。
聚酰胺俗称尼龙，目前在我国工业化生产的主要品种有尼龙6、尼龙66、尼龙1010、尼龙110和尼龙11.主要生产厂家有十余家，2000年国内尼龙生产能力约3万余吨，但年产量不足1万t，远不能满足国内生产发展的需求。从1996，2000年五年间我国进口尼龙树脂超过30万0，年均5万t以上，国内尼龙的消费量正逐年增加，1994，1996年年均增长率为30%.左右，1996，2000年均增长率约为10%.左右。据估计2000年我国聚酰胺的消费量超过10万t.尤其是汽车和电子电器行业成为我国的支柱产业，对聚酰胺的需求将快速增加，专家预计未来五年我国对聚酰胺的需求仍将保持在年均10%.以上的高速度增长。
我国聚酰胺与国际先进水平相比存在较大差距，不仅体现在数量上，而且质量低、能耗高。我国尼龙工程塑料主要为釜式、间歇生产，在釜与釜之间，甚至同一个釜的不同位置产品的分子量也不相同，导致产品质量低下且不稳定；产品品种少，高附加值、功能化、专用化品种少，满足不了市场的需求；另外塑纤比例低，2000年我国生产各类聚酰胺原料约为18.5万t，而用于生产尼龙工程5%，在国外尼龙塑料比一般为聚碳酸酯（PC）树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品。1996，2000年间全球生产能力增加近50%.，年均增长率10%.左右。我国原有10余家聚碳酸酯生产企业，目前能维持生产的仅3家，分别为常州合成化工总厂3000t/a（光气法）、上海中联化工厂1200t/a（酯交换法）、重庆长风化工厂1000t/a（酯交换法），总生产能力约5000t/a，远远不能满足国内需求。国内产品绝大部分依赖进口。
年以前聚碳酸酯在国内主要用于制备纺织业用沙管，占总消耗量的50%.左右。1995年以后逐渐转向电子/电气、光盘、建筑、汽车工业等领域。需求量急剧增加。1995年我国聚碳酸酯的消费量为42795t，到2000年猛涨至大方向182337，年均增长率高达35%左右，远远高于国民经济的平均增长速度和其它通用工程塑料的增长速度。由于国内产量极小，我国使用的聚碳酸酯主要从国外进近年来随着我国城市建设与农业工厂化的发展，促使聚碳酸酯中空阳光板、隔音屏障、天棚的需求迅速增长。据不完全统计，目前国内有中空板生产线20余条，生产能力约7万t/a左右。随着国内CD、VCD、DVD市场的迅速发展，光盘已成为聚碳酸酯需求增长最快的领域，年均增长率超过40%.，据保守估计国内现有光盘生产线150条，以一条线年耗250t计，则总需求量近4万t.由于汽车工业成为我国国民经济的支柱产业，近年来发展很快，聚碳酸酯的需求量增长很快。另外聚碳酸酯在我国还用于饮用水桶、饮料瓶、牛奶瓶和食品容器、电器仪表屏、计算机和办公设备的配件、安全玻璃等，需求量也在不断增加。
随着我国国民经济的稳定发展，尤其是电子/电气工业、汽车工业已成为我国国民经济的支柱产业，另外城市建设和西部大开发等基础项目的建设将对新型建筑材料有较大的需求。业内人士预计未来五年我国聚碳酸酯的需求年均增长率将保持在15%.~20%.之间，预计2005年我国聚碳酸酯的需求量将达到35~45万聚甲醛是50年代由杜邦公司研制开发的通用型热塑性工程塑料，耐疲劳性特别突出，自润滑性能好、着色性强，是目前世界三大通用工程塑料之一。
70年代末期由我国自行开发建设了第一套聚甲醛生产装置，经过20多年开发，进展缓慢，我国现在只有两家生产企业即上海溶剂厂，生产能力1700t/a，吉化公司石井沟联合化工厂1000t/a.采用的生产工艺均为三聚甲醛路线，其共聚技术与国外相比有较大差距，原材料及共用工程消耗高、产品质量不稳定、工程化问题成为制约聚甲醛生产的瓶颈。
国内聚甲醛工业落后，远远不能满足国内需求，近年云南天然气化工集团公司从波兰ZAT公司引进1.0万t/a聚甲醛生产技术及装置，目前已经建成，预计2001年初有商品问世。届时国内聚甲醛的生产能力将达到1.27万t/近年来我国聚甲醛消费量迅速增加，2000年国内表观消费量达到8.84万t/a，由于国内产量较小，主要依赖进口解决国内市场需求，近年来进口量逐年递增，1998、1999、2000年的进口量分别为6.34万t、9.06万t、10.83万t.我国聚甲醛主要用于电子电气行业和汽车工业，近年来国内电子电气工业发展迅速，而汽车工业也逐步成为我国的支柱产业，因此对聚甲醛的需求量将进一步增加，预计2002年我国聚甲醛的需求量将达到10万t，2005年将超过12万t.即使国内三套装置全部开足马力，与国内的需求相去甚远。
我国聚甲醛市场潜力巨大，聚甲醛主要用于汽车和电子电器等行业，均是关系国计民生的战略性行业，国外公司非常注重中国这一潜在的巨大市场，我国聚甲醛工业将面临激烈竞争，因此国内企业应抓住机遇，快速发展，否则在将来日益激烈的全球竞争中将有被淘汰的危险。
我国的能源结构以煤为主，而聚甲醛的起始原料甲醇是目前国内可以大规模进行工业化生产的煤化工产品之一，因此从国家能源结构方面考虑，我国大力发展聚甲醛具有一定的战略意义，利于开创我国21世纪新煤化工产业。
聚甲醛对于我国来说，是一种战略性产品，应积极发展，因此建议国家有关部门组织专家对引进技术进行消化吸收，尽快形成万t级的国产化生产装置技术，尤其是共聚甲醛的技术攻关。根据目前市场需求规模和未来的需求增长趋势，近期要引进国外较为先进的共聚甲醛技术建设几套万t级的聚甲醛生产装置，我国聚甲醛工业的发展迫在眉睫，刻不容缓。
尽管聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PBT和PET）开发较晚，但由于PBT具有优良的综合性能，故其用途广泛，再加上生产PET可在现有PBT的装置中进行，因此发展很快，迅速成为五大工程塑料之我国近年来自行开发或引进建设了多套PBT和PET装置，截止2000年底，我国PBT的生产能力约为5.8万t（其中一部分用于纤维的生产），PET生产能力达到300~400万t（主要用于纤维生产）。1999年我国PBT工程塑料，消费量约为3.5万t，尽管需求量逐年增加，但由于国内树脂本身质量及PBT工程塑料新产品开发不足等原因，实际上我国PBT树脂生产量较小，装置开工率严重不足，仅为50%.左右。
尽管近年来开发出一些PBT和PET工程塑料的新品种，但与国外相比，仍存在品种少，尤其是供电子电气、汽车使用的PBT新品种特少，而且目前我国PBT工程塑料后加工和（下转第57页）（上接第36页）应用领域开发力度不够。另一制约我国PBT工程塑料发展的关键因素在于PBT树脂所用原料1，4-丁二醇不配套，由于1，4-丁二醇国内供应不足，价格受国际市场的波动影响较大，价格较高时，使PBT生产厂家难以承受。
专家预计我国PBT工业发展前景好，颇具发展潜力。
聚苯醚和改性聚苯醚是一种耐高温的热塑性工程塑料，由于PPO树脂本身熔体流动性差，不易热塑加工，而采用高抗冲击聚苯乙烯共混改性，制成改性聚苯醚，不但能保持PPO树脂优良综合性能，同时能有效改善PPO树脂的加工性能，且成本大幅度降低。
我国对PPO的研究工作起源于20世纪60年代，但目前我国尚未掌握大规模工业化生产PPO树脂的工艺技术。国内有PPO小规模中试装置两家，即上海合成树脂研究所和北京工程塑料厂，上海合成树脂研究所利用自行开发的改性聚苯醚技术，采用进口PPO进行MPPO生产，年产量仅为数百吨；北京工程塑料厂于1994年建成一套2000吨PPO树脂装置，年产4000/MPPO，由于技术方面原因，至今未能正常生产。
实际情况，由于目前没有规模工业化生产PPO的生产技术，该工艺技术一直由美国GE公司所垄断。因此我国目前首先应集中开好北京工程塑料厂千吨级的生产装置，为万t级装置的建设积累经验，同时为引进万t级技术的谈判增加筹码。目前我国许多地方计划建设苯酚羟基化法生产邻甲酚装置，由于该工艺副产大量的2，6-二甲酚，2，6-二甲酚的出路成为目前生产企业棘手的问题，而2，6-二甲酚主要用途是用于PPO的生产。因此我国应加快PPO的开发与生产，既满足工程塑料市场的需求，同时利于苯酚羟基化法邻甲酚的顺利投产。此外应加快MPPO新产品的开发与研究，促进PPO工业的发改委批准，由中国石化集团齐鲁石油化Jj工公司独家发起、公开募集设立的股份制上市公司，是淄博高新3技术产业开发区内高新技术龙头企业。1998年3月18日，在国3家工商行政管理局注册成立；1998年4月8日，社会公众股在|上海证券交易所上市，并入选上证3指数样本股；在1999年度1国内上市公司50强评选中名列第17位，并被山东省科委评选为1999年度十大高新技术企业。公司注册资金195000万元，截止1999年12月31日总资产额88.49亿元。公司拥有素质较高的员工队伍，现有11355名员工中，具有大专以上学历的达3800余人，高级管理人员中90%以上具有高级职称。
公司具有完善的法人治理结构，设有股东大会、董事会、监事会和以总经理为代表的经营管理层。公司机关于1998年5月开始组建，定员175人，下设综合管理部、市场营销部、财务部、人力资源部、审计室、经理办公室和党群工作部。董事会下设董事会秘书室。公司直属单位包括烯烃厂、塑料厂、氯碱厂、橡胶厂、供排水厂五个生产厂和一个树脂加工应用研究所。
公司是目前国内唯一的塑料氯碱型石油化工企业，是国内最大的合成橡胶、烧碱生产基地，也是最大的合成树脂生产e\t
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