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塑料异型材模具技术

时间:2019-12-21 18:47:02  来源:  作者:  浏览量: 3
简介:   模具设计必须精确分析和计算塑料熔体和型坯在模具中的流动、形变和温度场的关系。   模具的作用是使挤出机螺杆提供的熔融物料进一步塑化,并在所需压力下,由螺旋混流转

  模具设计必须精确分析和计算塑料熔体和型坯在模具中的流动、形变和温度场的关系。

  模具的作用是使挤出机螺杆提供的熔融物料进一步塑化,并在所需压力下,由螺旋混流转为直线运动,产出所需型材的融坯,且确保熔体流动稳定、速度一致,热性能和力学性能均匀一致。常见的挤出模流道系统有板式结构和流线型结构。高效挤出模一般采用流线型结构,模头结构示意图见。

  基于理论计算的合理的流道系统尺寸设计。包括口模中心、口模收缩率、平直段长度、压缩比、机颈扩张角等。

  采用多腔单独供料系统,减少料流间的相互干扰,防止连界效应,使流道系统对配方的适应范围广。

  应用高分子流变学的基本原理,利用仿真技术模拟熔体在模头中的流动并加以分析,以现代图形技术显示各种流场(速度、压力、应力、温度等),对模头尺寸进行校核,使得模头设计更加准确。

  定型冷却系统是用来高效、低能耗将型坯定型为尺寸准确的制品的,设计时必须考虑粘性高弹态型坯在定型装置中的热力学过程。因此,采用有限差分法(FDM)和有限元法(FEM)来模拟冷却过程,不失为一种较好的方法。目前,定型冷却系统普遍采用干、湿定型结合装置。干定型趋向于越来越短,湿定型主要包括有浸浴式、喷淋式、涡流式等几种。

  (二)干定型设计要素包括以下几方面:合理的定型型腔尺寸设计,保证和型坯尺寸良好匹配,制品精度高。

  定型模快速切换,集中供水、供气,保证操作、清理迅速方便。

  按挤出成型速度经济配置冷却系统、真空吸附装置。

  (三)湿定型设计要素包括以下几方面:定型块排布由密到疏,呈重力加速度似的格局,有效保证制品的尺寸精度。

  定型块浮动定型,自动找正,减少了摩擦力和牵引阻力。

  冷却水在从与型材走向成一定角度的通水槽内快速翻腾滚动,消除冷却水的温度场。

  在合理、有效地设计定型冷却系统时,我们采取有限元分析法可大大提高设计的准确性(见),并最大限度地降低能耗。当然,此种分析相当繁琐,可以将制品归类分析,以便提高设计效率。

  依托30多年制模经验和十多年服务于塑料门窗行业的经历,铜陵三佳模具联合国内外著名院校成功开发出一系列技术创新的新型模具,现简单介绍如下:推拉扇冷却系统有限元分析示意图①挤出产量达到250kg/h;②牵引线速度达3m/min;③连续稳定生产效果好。

  ①挤出产量达到400kg/h;②型材米重姿1.2kg/mx2;③牵引线速度2.8m/minx2;④连续稳定生产效果好。

  ①两种材料复合挤出;②回收原材料方便;③在线切换满足用户个性化需要。

  ①两种材料复合挤出;②废料利用、经济环保。

  ①产品表层密实、核心疏松;②理想的代木材料;③不易变形,不受酸、碱腐蚀。

  结。

  塑窗型材模具技术在中国仅发展了不足20年。虽然已从初期的简单模仿走向了如今的自主创新研究。但是,其质的飞跃才刚刚开始,与国外先进技术相比,我们虽不缺少实践经验,但理论研究水平还欠缺。为此,铜陵三佳模具专门成立了塑窗模具成型技术研究所,致力于挤出技术理论及其应用的深人研究,为进一步提高行业技术水平做贡献。我们相信,不久的将来,中国的塑窗型材模具技术必将以崭新的面貌走上国际舞

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