设器汹bookmark0曹华曹园、热熔胶粘剂生产必须走向规范近3年来，我国报纸印刷总量年均增长幅度超过了1796，包装装潢印刷近10年来以每年平均20%的速度快速增长，但是目前我国每年平均每人消费只有6册图书、2本杂志、20余份报纸，和世界发达国家相比仍有相当大的差距，印刷业发展的市场空间相当大。
没有一个企业可脱离国内外政治、经济、社会文化、科学技术和自然地理等外部环境因素的影响而存在。有无数个因素对成本、价格、产品需求和供应产生影响。作为处于同一生存产业链上的供需双方，均应以市场经济规律和最终用户标准寻求共同价值取向。违背这种原则的、只追求单方利益的经营活动，无论冠以何种概念，只能是自我摧性的短期行为。根据书刊印刷质量标准与国际接轨要求，中小学教材的用纸和开本尺寸标准做出新的修订，无线胶订要淘汰铁丝平订。这种市场变化，既刺激了无线胶订设备和胶订热熔胶粘剂生产的发展，同时也提出了按图书装订质量和使用标准进行设备、器材生产的规范要求。
作为对胶仃市场看好的书刊装订EVA热熔胶粘剂生产企业，应按这种使用要求规范自己的产品。
由于热溶胶粘剂在温度控制下有较好的保存和使用性能，能满足无线胶订设备自动化、连续生产线的使用要求，无毒、装订生产成本不高，成为无线胶订必用的胶粘剂。据有关部门统计，诏99年全国共出新版图书83095种，重版、重印图书58736种，总印刷量为73.16亿册，总印张为391.35亿印张，折合用纸为92.19万吨；2000年图书用纸量已达到112万吨；按新闻出版总署表1EVA热熔胶粘剂构成结构主粘树脂增粘树脂调剂材料改性射料EVA*聚合松香酯类石蜡类抗氧剂萜烯树脂类微晶蜡类增塑剂EVA*改性萜烯树脂类低分子聚乙烯蜡类填料EVA*石油树脂类发展规划要求，到2010年前，每年要以平均5%7%的速度增长，2010年的图书生产用纸量将达到219万吨，杂志生产用纸量将达到41万吨。将为热熔胶粘剂的发展提供新的空间。
我国市场上供应书刊无线胶订热熔胶粘剂，主要是以EVA热堪胶为主。
物的英文缩略词，是书刊无线胶订热熔胶粘剂中的主粘树脂。它与松香及其衍生物、萜烯及改性萜稀树脂、石油树脂类增粘树脂；及降低溶融黏度、缩短露置时间、减少抽丝现象的石蜡、微晶蜡、合成蜡类调节材料，和起防止氧化、抗低温。易润湿被粘表面的其他改性剂，（见表1）在不同温度控制下共混合成。
经过对不合格图书的封面、书芯、插页、底胶、边胶分别检测，发现普遍存在这种规律：散架一~热培胶只是与书芯脊背表面的粘附，并未灌注于铣刀开具的槽内；且背胶涂层韧性低，稍用力即产生纵向断裂。
铣背不到位的现象，更多的是与热熔胶的粘结不好，也可讲做热熔胶对纸的亲和力差。
空头一一多是因热熔胶中气泡过多所致。
（或切书）的行程短，热熔胶固化需时间过长未定型造成；二是热熔胶合成中石蜡类调节材料比重过大；三是夏季工作环境温度高，延长了胶体降温固化的时间。
装订企业中也存在对无线装订设备的机械性能掌握不到位，铣背刀调整不准、槽刀工作频率过快、纸屑吸收不净、熔胶槽温度控制不准、一次加胶料过多又造成熔融不匀和胶液温差等各种原因造成的停车次数多，致使胶液老化加速等技术水平低和对热熔胶的物理化学性能了解不够等具体问题。
在对印刷装订企业、无线胶订设备制造企业、热溶胶生产企业进行深入细致调研，并经过数次组织研讨、交流、论证会后，发现这些类型的企业均存在对印刷技术进步后印品发生新的变化，及发生新变化的印品在胶订生产流程中又产生新的动态变化的认识不够的问题。
无线胶订设备制造企业还是依据过去的圆盘胶订机图纸，生产今天高速印刷机械制出印品转入无线胶订程序的设备；热熔胶生产企业还是依据以前的合成方案（但也有新的调整，并没超出原设计主题），生产今天纸张印刷适性已提高、印刷周期明显缩短、装订质量重新修订所使用的EVA热熔胶粘剂。这些企业并没有依据印刷技术进步后印品发生新的变化，做设计主题的适应性修改。这种脱离印刷按术进步客观现实的陈旧版本的胶订设备和EVA类热培胶粘剂，正是造成装订质量问题频出的根本原因。装订生产工序按术水平的低下，更加剧了胶订设备的落后性能表现和热胶不适应性的暴露。同时不能不指出，印刷装订企业追求材料购进表面单价低、忽略自己加工产品质量和实际生产成本的竞买，导致热培胶生产企业不得不以选择性能较差、稳定性不好的原材料和加大填充料使用量的方法维持其自身生存。这样做的结果是还得由印刷企业承担违背质量价值规律的责任。
EVA热胶性能的技术条件基本有以下10类：EVA热熔胶除有特殊颜色要求外，一般优质产品应为乳白色或淡黄色，并有亮度光泽。如果混用质次的主粘树暗、增粘树脂，颜色将变深；如果加过量的物质填充料，胶粒表面光泽将失去。
热熔胶应具有适宜的熔融黏度。热胶的黏度过高，其胶液流动性变差，会造成胶订生产时胶液对纸张润湿性变坏，出现缺胶的粘结不牢。热熔胶的黏度过低，其胶液流动性过强，会造成供给书背上的胶量不足，强度下降。只有具备适宜的黏度，才有在使用温度下具有良好的流动性。
融黏度的测定方法来测定EVA热熔胶的熔融黏度，其指标因有不同用途，应控制在下述范围（见表2）：无线胶订用EVA热熔胶的软化点过低时，装订书籍在环境温度过高0寸，将出现散页。按GB/T15332―1994热熔胶粘剂软化点的测定、环球法标准测定软化点，热熔胶因其工作对象不同，其软化点应控制在底胶为72°C85°C；边胶为68°C当热溶胶对纸张纤维的渗透进行充分时，热熔胶应有较高的拉伸强度，才能保证涂胶层与纸张有足够的亲和，不致发生散架、掉页和断裂现象。
的拉伸强度应大于2Mpa.断裂伸长率指标数丨直，在一定程度上反映出热熔胶的韧性优劣。如果断裂伸长率高，热胶的韧性大，当阅读时为把书摊平，就需用较大的力。这种为摊平书而给予较大的外力，会转化成纸张与涂胶层之间的拉力，影响到书本的初拉强度，造成书背铣槽里的胶拉伸后，胶与书背槽脱开，减少了书页的粘接面积，导致出现掉页。过低的断裂伸长率，热熔胶的韧性差，又会导致书背脆裂。根据测试的数据和实际经验，断裂伸长率应不小于200%.目前，我国推行的无线胶订工艺属于铣背加开槽的传统工艺。书芯册页间的粘结不仅要依靠背胶有一定的厚度（一般均不小于1.5mm），更要依靠胶层有一定的硬度，成形为在铣槽内注胶的嵌贯。这种书芯册页间因开槽深度与密度决定的装订结构造成书页订缝间是不能拉开摊平的。一旦被摊平，册页间横贯镶嵌的胶“钉”就失去功能，会出现掉页现象。但热熔胶的硬度和拉伸强度与胶订书的抗折（拉）强度有直接关系。硬度高时，书页订缝间能具有一定的抗折力，书背坚挺；硬度过高时，则容易断裂。按GB/T528― 1998硫化橡胶或热塑型橡胶拉伸应力应变性能的测定，热熔胶的硬度应控制为HS8CT92°。
热熔胶在装订使用中，因工艺流程决定，涉及两个时间参数：第一，热熔胶被涂胶轮涂布到书芯的脊背部和订口边胶位置时，到与封面相粘贴时的时间间隔数1直，即粘合时间（也是俗称的开放时间）。这个时间参数I直决定热熔胶在熔融温度条件下与被粘物书芯结合，暴露在室温环境，并有定气流影响时，自身降温黏度改变后，仍具备可使用的粘合成型工作时间，一表3国产热熔胶耐低温性检测结果温庋*420-2-4-6乳白色未折裂未折裂折裂折裂折裂折裂浅黄色未折裂未折裂未折裂折裂折裂折砚黄色未折裂未折裂未折裂未折裂未折裂折裂第二，指热熔胶自被用于粘结书芯与封面后，直到冷却固化，可以进行裁切的这段时间。这个时间参数，决定粘结后何时才能裁书及裁切质量。因生产线运行速度和书刊用纸不同，其对应用热熔胶的固化时间也分别控制在415S之间的不同数值。
固化速度应首先满足不同速度的胶订联动机的工艺流程、裁切质量和外观要求。同时与热熔胶自身合成体系、软化点有直接关系。一般情况下热熔胶的软化点高，固化速度就快。还受使用热焙胶的综合因素，如涂胶厚度、纸张含水率、操作环境温湿度、气流大小等影响。
我国幅原辽阔，四季分明。地域与季节的温度差较大。热熔胶的耐低温性，直接关系到不同季节、不同地区的使用安全，和热熔胶有否较宽的适应范围。对热溶胶产品进行耐低温性的检测方法与条件较难操作，为便于印刷装订企业的直观判断，以胶粒颜色作为分类，国内目前主要的热熔胶产品的耐低温性测试结果，汇总于表3：从表3可以看出，为使热培胶颜色变白或变浅而加人一定比例量的矿物质填充料，在其胶体颜色变白变浅的同时，耐低温性能明显变劣。依据我国冬季气温大部分地区均在°C以下的实际情况，耐低温性能指标必须控制在0°c时不发生脆裂才行。
正常的涂布量及包书机速，次加入熔胶槽内的热熔胶可使用23小0寸。实际操作时，因涂胶轮与溶胶槽底部之间存有一定间隙，使一定量的胶根本不可能在理想周期内被使用，而滞留在溶胶槽内既作为“垫底”，又一直受到加热。为了保证胶的充分熔融和对涂胶轮有足够的“浸满量”，还必须在生产过程中不断注加新的热溶胶粒。新启动胶订设备时，培胶槽内的热熔胶自室温固体状态到熔融黏流状态，需要1小时的加热时间。循环使用过程的热熔胶，在熔胶槽内的停留时间般要在2小时以上。由于热塑性材料存在一定温度时易老化，和已发生老化的材料急剧加速新混合材料催发的老化程度，SJEVA装订热熔胶的耐老化程度指标，应控制在加热4小时，其色泽变深度不大于2为准。
为保证热熔胶具有与现代印刷技术生产出的印品有相适应的亲和力与渗透性，和维护印刷装订企业用户的正常生产成本，热培胶的灰分应是―项相当重要的标准。
热熔胶粘剂中的灰分来自主粘树脂、增粘树脂材料的杂质和反应过程陆续加入的改性材料、调节材料的成分，及后处理过程中带入的杂质。造成热熔胶使用过程中焰胶槽内有明显的沉淀物（可看作灰分），是因为热熔胶合成过程加入过量的矿物质材料。这些无法用于胶订生产的“灰分”，不仅增加了印刷装订企业的生产成本，对降低热溶胶粘剂产品的性能（特别是渗透性）有很大影响，因此，热熔胶灰分必须严格控制在0.5%以内。对EVA热熔胶粘剂灰分的测定，可按GB9345塑料灰分通用测定方法（A）法执行，燃烧温度为75士50°C.也可用通常的密度计量检验。即灰分不超标的热熔胶的密度为。940.95；超标的均在1以上，有些密度已达1.3.最简捷的方法是将胶粒投入水中淘洗后，能浮在水面上的即密度小，灰分低，实际使用重量少，生产成本低，质量可靠；反之，则密度大，灰分高，实际使用重量大，生产成本高，质量难以保证。
用标准规范无线胶订用热熔胶的生产与使用，是推动印刷业有序健康发展的一项重要工作。适应我国印刷业生产现状的无线胶订用热熔胶的技术标准的制定工作的步伐应继续加快并尽早出台。
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