我国塑料工业现状及近远期发展目标

　　建国50多年来，我国塑料工业从无到有、从小到大，取得了举世瞩目的成就，塑料制品总产量跃居世界第二位，塑料加工技术与装备、塑料产品的种类及应用领域都已步人世界先进行列。塑料和橡胶、合成纤维等高分子材料已经与钢铁。木材、水泥一起，构成现代社会中的四大基础材料。塑料工业作为国民经济的重要行业之一，获得了持续稳定篼速的发展，尤其是改革开放20多年来，以年均10%以上的速度增长，正在昂首阔步以朝阳工业的姿态步人21世纪。在新世纪到来之际，我国塑料工业面临着机遇与挑战并存、困难与希望同在的发展局面。在新的形势下，总结塑料工业现状，找出存在的问题，提出近远期发展速度和目标，将从宏观上为整个行业的发展指明方向，引导全行业有序地、稳定持久地快速发展，为我国塑料工业赶超世界先进水平做出贡献。

　　1塑料工业近远期发展固标以市场需求为导向，不断进行产业结构和产品结构的调整，在保持塑料总产量适度增长的同时，着重增加塑料产品的科技含量和提高经济效益。大力开拓塑料产品的应用领域，为农业、工业、建筑业、交通运输业、信息业等诸多行业及人民的日常生活提供质优价廉、丰富多彩的多样化产品，同时应重视环境保护工作，努力做好废弃塑料的回收和再利用工作。

　　1.1发展速度据调查，我国塑料产品产量的增长与国民经济生产总值（GDP）的增长有较好的相关性，1983 ~1998年塑料产品产量的年均增长率是同期GDP年增长率的1.6倍左右（1983~1998年GDP年均增长率为10.3%，而合成树脂消费量年均增长率为16.7%）。考虑到2000-2005年我国GDP的增长率按7%计算，2006~2015年GDP的增长率按6%计算，我国塑料产品在20002005年的产量年增长率应定为10%，2006 ~2015年的年增长率应定为8%. 1.2发展目标根据市场预测，2005年我国塑料产品产量将达到2 500万t.按用途划分各类塑料产品的产量及占总量比例分别为：2015年预计各类塑料产品的产量、总产量都将再翻一番，达到5000万t.长期以来，我国塑料工业使用的合成树腊原料除届产产品外，大量依赖进口。19831998年茵产合戒树脂与塑料加工用原料的年均比例为49.5%，其中1998年实际进口量占合成树脂总消费量的48.4%.尽管我国合成树脂工业也在迅速发展，但某些产品仍满足不了塑料生产的需要。中石化集团公司提供的数据表明，到2005年我国乙烯的年生产能力为880万t，合成树脂产量与乙烯产量之比为1.85，则合成树腊产量将为1465万t（开工率90%），占当年塑料用原料的58%左右，这样每年仍将需要进口10明万t左右的合成树脂。

　　2005年塑料工业总产值将达到2复》亿元，全行业实现扭亏为盈，出口创汇将达到60亿美元。

　　通过引进、消化、吸收，大力开展应用基础研究，提倡鼓励产学研相结合，加大科研成果向生产的转化等措施实现全行业技术进步。到2305年行业内大中型骨干企业的技术装备与工艺技术达到国际90年代末水平；塑料产品中将有70%达到国际90年代末水平，另30%达到届时世界先进水平，到2015年达到届时世界先进水平的塑料产品品种将上升到50%.努力加强质量体系认证工作，到2005年行业内全部大型骨干企业和部分具有较强经实力的中小型企业都将通过ISO 9000系列质量体系认怔。

　　2塑料工业现状与存在的问题1998年世界塑料材料的年产量已达1.443亿t，比1997年的1.406亿t增长2.6%.其中产量第一位的美国，塑料产品年产量已达4360万t，日本、德菌、韩国、法国、比利时、荷兰及我国台湾省的塑料产品年产量均有几百万吨到1多万吨的规模，多年来始终以5%以上的速度逐年递增。

　　自改革开放以来，我国塑料工业的年均增长速度达到10%以上，远远高于世界的平均增长速度。自1996年起塑料产品的产量已连续3年超过i500万t，跃居世界第二位。塑料制品工业遍布全国，成为国民经济最为活跃的行业之一，也成为许多省市地区的经济支柱产业。~ 2.1行业现状据国家统计局1997年统计，塑料行业中乡及乡以上企业有19427家，产童为1534万t，工业总产值（1990年不变价格）为1435.57亿元，独立核算企业工业总产值（不变价）1396.74亿元，销售收人1278.49亿元，产品销售率94.41%，资金利税率4.86%，利税68.23亿元，利润22.54亿元，亏损29.84亿元，劳动生产率2.3万元/人年，塑料制品出口389万t，创汇42.4亿美元，进口160.18万t，用汇31.4亿美元。

　　按照塑料产品种类划分，我国1996~ 1998年的年产量见表1.到1997年底为止，塑料制品加工能力为2表1我国1996 ~1998年塑料产品年产量万t产品种类塑料薄膜（其中农膜）塑料板片材塑料棒管材塑料丝及编织制品塑料人造革塑料合成革泡沫塑料塑料包装箱及容器塑料鞋日用塑料制品其它总产量注：1）系全部国有和年销售收人500万元以上企业统计数字= 2.2“九五”期间行业调整和发展的主要成就2.2.1产品结构调整据农业部提供的资料表明，1997年农用塑料薄膜（包括大棚膜与地膜）的产量为95万t，1998年为83万t，为负增长。19981999年度地面覆盖面积超过1200万hm2（公顷），地膜年用量44万t，棚膜覆盖面积超过133.4万hm2，棚膜年耗用量达65万t，全国农地膜实际消费量合计为110万t，居世界首位，而且耐老化、防雾滴、高保温、光转换等功能性薄膜的比例大幅度提高，使用农地膜已成为我国农业稳产、高产和农民摆脱贫困、致富奔小康的主要途径。

　　我国已能生产全套微灌、喷灌、滴灌和渗灌所需的多种塑料节水型农用水利灌溉器材。据水利部统计，低压管道输水灌慨达533.6万hm2，喷灌、微灌约100万hm2.节水型灌溉在许多地区推广使用，特别对干旱少雨的我国三北地区具有重大战略性意义。

　　自1995年由国家五部委组成的化学建材领导小组成立后，以塑料管和塑料型材门窗为重点推广的化学建筑产品迎来了高速发展的时期。建筑用塑料产品产量在塑料产品总产量中的比例已由“八五”期间的7%上升到1%，塑料门窗异型材的加工能力达到80万t，1998年的产量从1995年的10万t翻了一番达到20万t，1999年的异型材产量为30万t以上，组装门窗约3000万m2，比1998年有较大幅度增长。

　　目前，国内塑料异型材生产能力突破1万t，万吨级以上的大型或超大型型材厂已达10余家，且尚有更多的企业正朝规模化发展。

　　新型包装材料健康发展。据中国塑协专委会统计，我国现有双向拉伸PP（BOH>）薄膜生产线60多条，其生产能力已超过日本、德国等国家而接近美国，达到40万t/a，其中50%是宽幅高速生产线，在国际上处于先进水平。双向拉伸聚酯（BOPET）薄膜生产线大小共30条，生产能力也已超过10万U聚酯饮料瓶的品种和产量也增加很快，已拥有60亿~ 70亿个/a的生产能力。

　　随着家电、汽车、邮电通讯、交通运输等工业的迅速发展，为其配套的塑料工业得到调整，生产出大量的、多档次的、品种规格繁多的零部件，如汽车保险杠、仪表板、内饰件、电缆绝缘料、护套料、冰箱内衬板材、洗衣机内桶、面板、电视机及电脑壳体等。

　　尽管技术含量与附加值较低的日用塑料产品总产量增加，但在塑料产品中所占的比例从24%降至20%/而具有较高技术含量和高附加值的塑料产品迅速发展。

　　2.2.2企业结构调整根据我国国情和产品生产本身要求，从事塑料产品的生产必须达到一定的规模才能具有理想的经济效益和较强的市场竞争力。我国塑料工业在某些产品上也正朝着适度规模的方向发展。经过几年的努力，一些地区的塑料加工企业通过加大投入力度，以增量投人带动存量调整，提篼生产集中度，扩大市场占有率，实施资源优化组合等措施，形成一批企业集团，他们在生产规模、技术装备、技术创新、经济效益等方面均显现出较大优势，成为带动与支撑塑料工业发展的中坚骨干力量。

　　多年来随着改革开放的深入，塑料工业从单一的国有或具有国有特征的集体所有制经济向多元化经济成分发展，三资企业和私营企业已占相当比例。1997年三资企业占全行业企业数的15%，但其工业总产值和利税分别占全行业的32.5%和27.4%，显示出三资企业在机制、技术及管理方面的优势。

　　2.3存在的主要问题和差距2.3.1产品结构方面中低档产品偏多，高技术含量、高附加值产品少，部分产品依赖进口。塑料工业的发展涉及到许多领域和部门，近10多年来各部门相继发展塑料制品加工，但宏观引导不够，同时相关工业发展的相对滞后，市场开发不够、应用领域不畅，致使高技术产品发展迟缓，而中低档产品重复交叉盲目发展。

　　以通用树脂为原料的产品中，中低档产品所占比例高，高技术、高附加值的产品所占比例低。如以PVC树脂为原料生产的薄膜、人造革、鞋类等软质PVC产品所占比例仍占50%以上。据1995年统计，244万tPVC产品中，软质PVC产品共138.8万t，所占比例为57%，而硬质PVC产品和管材、板片材总量仅为72.4万t，占PVC产品总量的29.8%.而美国板片材和管材则占PVC总产量的62%，日本为53%.我国以PP树脂为原料的各类产品中，劳动密集型的低附加值产品――编织制品（主要为编织袋）产量占据首位，如1995年的150万tPP产品中，塑料丝及编织制品为96万t，占总产量的64.3%，而技术含量较高的PP薄壁产品的产量所占比例不到15%.而美国、西欧和日本的这一比例分别具有较高技术含量和附加值的通用工程塑料产品所占比例低，而特种工程塑料产品所占比例更低。据1996年统计，我国通用树脂表观消费量为1140万t，而通用工程塑料所用树脂（含PC、PET、PBT、PA和POM等）为20万t，仅占塑料用树脂的2%.美国1996年通用树脂消费2816万t，而工程塑料树脂消费量为385万t，占塑料用树脂总量的12%；西欧和日本同年通用树脂的消费量分别为2 003万t，工程塑料消费量分别为丨90万t和103万t，其比例分别高档或缺门的塑料产品仍需进口。据海关统计，我国每年仍需进口100万t以上的塑料产品，如1997年进口160厅t，用汇31亿美元。我国是人造革生产大国，年产量达40万t，约合6.5亿m2；合成革产量5.7万t，约合0.5亿m2，但国内所用的高档革仍需进口，1996年从日本、韩国及我国台湾省进口PVC革1〗。17万t，用汇1.96亿美元；PUR革及合成革2.8万t，用汇1.3亿美元。也就是说，现使用的PVC革中的20%，PUR革中的30%需依赖进口产品。

　　2.3.2工艺技术与技术装备落后，产品质量不高塑料工程包括塑料原料、制品加工和制品应用三个组成部分，而制品加工又包括塑料机械、模具和塑料加工工艺。

　　加工工艺与加工设备密切关联。目前行业技术装备的状况是独资、合资企业（约15%）和一些企业集团的装备水平较高，以引进设备为主。另外，一些高技术含量的产品如BOPP，BOPET，BOPS，BOPA，PP-C等材料‘双壁波纹管'PVC发泡板材、200L以上的大型中空容器等生产线，以及大型的精密注射机基本上都是引进的。近几年国内塑料机械的销售额50亿~60亿元，进口塑料机械约1亿美元，进口设备数量约占20%.改革开放以来，国内设备在产品品种、质量、成套制造与供应能力方面有了很大进步，但与工业发达国家相比，在控制系统、容量、速度、精度及成套方面仍有较大差距。

　　模具我国模具尚处于较落后的水平，与工业发达国家相比，模具制造精度差一个数量级，制造周期长2~5倍，模具寿命短，表面质量差，标准化程度低，计算机辅助设计和制造CAD/CAM刚刚起步，因而中高档模具大部分依靠进口。总体来说，塑料行业的装备水平不篼，这也直接影响到加工技术和产品质量的水平。

　　产品质量目前我国塑料产品质量与国外相比存在一定差距。比如，农膜的使用寿命平均仅1年，而工业发达国家为2~3年或更长；无滴膜仅能维持2~3个月，而国外一般为6个月以上；且膜类产品厚薄均匀度差；包装材料方面，品种少且印刷不精美，阻隔性差，货架寿命短；塑料管、门窗用型材等建筑塑料的耐久性差，配套也有一定差距；注射制品表面光洁程度差，收缩率大；工程塑料数量小，品种少。

　　2.3.3重复建设，产能过剩、产品竞相削价，致使经济效益大幅度滑坡编织袋、墙纸、PVC人造革等中低档老产品由于发展重复交叉，开工率低，亏损企业比例高，而近年来新开发的产品如B0PP薄膜虽然开工率较高，效益一直较好，但1996~ 1997年由于大型生产线引进过多过猛，使总生产能力猛增到40万t，而1998年产能过剩，其产量也只有25万t，因而其价格已由1.8万元/t降至1.4万元/t.再如硬质PVC发泡板，在市场尚未开拓的情况下一哄而起，引进30多条生产线，生产能力达5万t，而1996~1997年的开工率还不足30%.1998年以来情况有所好转。

　　2.3.4地区分布不合理沿海地区既是塑料加工最为发达地区，也是塑料原料主要销售地。据统计，广东、山东、浙江、江苏、上海5个省市占全国塑料产量的65%；1985~1995年广东蟹料制品增长6.7倍，而西北、西南8省区的平均增长率仅为59.2%.另外，原料生产能力与制品加工能力的分布也不匹配，如东北乙烯生产能力占全国30%，而加工能力却只占全国5.3%；华南地区乙烯生产能力占全国的11.5%，而加工能力占全国的45.5% 2.3.5国内树脂数量不足，品种不全改革开放以来，国产合成树脂在产量、质量与品种方面均有巨大的进展。国内合成树脂产量由1985年的123.4万t增加到1998年的702万t.而进口数童增长更快，从1985年进口174.3万t增长到1998年的1052万t，进口量超过国产量。（乙烯/乙烯醇）共聚物（E/VAL）、（甲基丙烯酸酯/丁二烯/苯乙烯）共聚物（MBS）、AK等树脂基本全部靠进口；国内虽已开发B0H>薄膜专用料和洗衣机桶专用料等，但由于质量不稳定，70%仍需从国外进口。

　　3国内外市场预测及对塑料工业的要求塑料工业是发展中眙行业，在21世纪将有较大发展。

　　这是因为：①其产品既是消费品，更是新型材料。材料工业在国民经济中与能源、信息具有同等重要地位，塑料是实现技术进步的基础材料，是农业与水利、包装、家具、建筑与装饰、汽车、电子电气、邮电通讯、航空交通、军工等领域不可缺少的重要材料。随着这些行业的发展，对塑料制品从数量、质量到品种等方面提出了更高要求；②“十五”与2015年前我国塑料原料树脂将有较快增长，将扩建几个世界级的大型乙烯工程项目，乙烯总产在“十五”期间将达到85万t；其它合成树脂将随之大幅度增加，为塑料制品工业发展提供了原料基础；③从人均消费量看，我国人均消费量仅丨2kg左右，而工业发达国家则是几十公斤到1kg，世界平均消费量也有18kg.总之，我国塑料工业是处于逢勃发展并将持续发展的新兴行业。

　　3.1国际市场分析国际市场对塑料制品的生产、销售、进出a量均无系统资料发表，而是以塑料原料产量与消费来表示的。曰本1998年树脂产量1389.7万t，进a88.4万t（占国内消费量的6.3%），出口384.4万t（占国内产童的27%），国内消费量为1093.8万t；美国19年树腊产量4334.7万t，进口249.2万t（占国内消费量的5.9%），出口384.4万t（占国内产量的8.9%），国内消费量为4213.4万t.而欧洲如德国1998年树脂产量1285.8万t，进口634万t（占国内消费量的55%），出口741万t（占国内产童的57.6%），国内消费置为1关于国际塑料制品的进出口状况，现以日本的进出口量为例来加以说明。日本19年塑料制品出口40万t，进口70万t，塑料制品的进出口总童约为其消费倨韵10%左右。

　　据推算，国际市场塑料制品出口约为1500万2额约400亿美元。

　　3.2国内市场需求预测过去20年中，我国的GDP值与我国合成树脂产量及消费量也有较好的相关性。中石化集团公司根据合成树脂需求量与GDP关联的二项公式和线性公式外推得到的2005年和2010年我国合成树脂的两种表观需求量预测数据，以及根据W99年我国合成树脂实际产量及进出口数据计算得出的合成树脂表观霈求量见表2.表2我国合成树鹿表观需求置预测万t合成树脂实际产量表观需求量n总计注：1）表观需求量=国产合成树脂产量+合成树脂净进口量-出口量。

　　3.3各应用领域对塑料产品的求分析3.3.1农用塑料制品大力推广应用具有增温保墒等性能的农用覆盖材料，对于防灾减灾，建设高产、优质高效农业，促进农业的持续发展，增加农民收入，保持社会稳定都具有十分重要的意义。

　　棚膜、地膜、青饲膜、遮阳网等是当前及今后一个时期应用和发展的重要农用覆盖材料。据农业部预测，到2005年我国，园艺设施栽培面积将达到153.4万hm2，全国地膜覆盖面积可达1130万hm2，再加上氨化膜、青贮膜和缠绕膜的饲草用膜、塑料育苗容器、遮阳网、防虫网、捕捞网具、农产品贮藏保鲜材料、农药器械、泡沫塑料板材等，约需塑料制品300万t.我国是严重缺水的国家，人均水的占有量仅为世界人均占有量的1/4，排世界的第109位。而在全国总用水量中，灌溉用水占70%，所以灌溉节水在节水工作中占举足轻重的地位。节水灌溉就是要通过采用水利、农业、管理等多项措施，以最少的水资源消耗得到最高的农作物产出。采用渠道防渗、低压管道输水、喷灌与微灌等措施减少水量损失，而这些措施均需要大量塑料节水灌溉器材，因此输水用塑料管，喷灌、微灌、膜下滴灌用配套管材和管件，质轻而刚度大的塑料井管等将会得到更大的推广应用。水利建设用各种土工材料，如土工膜、土工编织布及复合材料、土工膜/无纺布复合材料、土工单向及双向拉伸料等也将得到广泛的应用。

　　据水利部门初步规划，节水灌溉工程面积在“十五”期间526.9万hm2，滴灌66.7万hm2，管道输水93.4万hm2，渠道防渗333.5万hm2，需要各种塑料节水器材如各类管材与管件、灌水器、喷头、防渗用薄膜、土工布等约170万t. 3.3.2包装塑料制品包装制品至今仍是塑料应用中的最大领域，其发展远超过其它传统包装材料。我国近几年塑料包装材料总产量约占包装材料总产量的1/3，居各种包装材料之首，1999年达350万t，增长幅度较大。

　　我国水泥年产量约5亿t，化肥3 070万t，还有矿产品、化工产品、原盐、食糖、棉花和羊毛等的包装，使用塑料作为主要包装材料是必然趋势。

　　我国粮食的年产量接近5亿t，需要大量的包装材料，粮食小包装是粮食包装的发展趋势。要使我国粮食小包装的比例达到国际先进国家的水平，至少需要各种塑料基材110万to食品、饮料、药品、洗涤用品、化妆品、化工产品等对复合膜、包装膜、容器、周转箱等包装制品有很大的需求。比如饮料包装材料，按5年翻1番计算，到2005年将达到250万t.而方便食品、乳制品、罐头食品、味精、糖果、饼干等需要各种包装材料几百万吨；药品包装也有很大市场。包装材料制品总的需求约为550万t. 3.3.3建筑塑料制品塑料建材是化学建材的主要组成部分，主要包括塑料管、塑料门窗、建筑防水材料、隔热保温材料、装饰装修材料等。塑料建材在建筑工程、市政工程、村镇建设，以及工业建设中用途十分广泛。塑料建材不仅能大量代钢代木，而且还具有节能节材、保护生态、改善居住环境、提篼建筑功能与质量、降低建筑自重、施工便捷等优越性。塑料建材的节能效益十分突出，其节能效益表现在节约生产能耗和使用能耗两个方面。以生产能耗计算，建筑塑料制品仅为钢材铝材生产能耗的1/4和1/8，硬质PVC生产能耗仅为铸铁管和钢管的30% ~50%，塑料给水管比金属管降低输水能耗达50%.国家化学建材领导小组相继出台了一系列推广使用化学建材的政策，加大了塑料建材推广应用力度，使塑料建筑材料获得了广泛应用。到2000年塑料管与塑料门窗市场平均占有率将分别达到30%与15%.预计“十五”期间，各种建筑塑料管与塑料门窗的平均市场占有率将分别达到45%与20%，需要各种塑料管与门窗型材约100万t，再加上篼分子防水材料、装饰装修材料、各种保温材料及其它建筑用塑料制品，总需求量约为400万t. 3.3.4工业、交通及工程用塑料制品该类塑料制品主要用作家电、电子、交通、邮电通讯、国防工业等的配套件，使用的主要材料为ABS、HIPS、改性聚烯烃、，人、11（：、，01、聚酯（，町和，61'）等制品。

　　家用电器主要用于冰箱和冷柜、洗衣机、空调器、电风扇和众多小家电产品，需要各种塑料制品60万~70万t.汽车工业特别是轿车工业作为支柱产业，将成为重点产业得到较大发展。工业发达国家中汽车工业用塑料占塑料总消费量的7%-10%，而我国仅占2%左右；我国每辆轿车用塑料量占车重的比例也低于工业发达国家（7% ~11%），所以汽车用塑料将有较大增长，预测2005年汽车产量将达到310万辆（轿车占40%以上），需要各种塑料配件40万t.邮电通讯用各种电缆料、穿线管，铁路公路建设用各种土工材料，国防军工用各种工程塑料件也将有较大增长。预计工业、交通及工程用塑料总需求量约为450万t. 3.3.5人造革、合成革随着市场国际化的进展，服装革和箱包革的产量将保持稳定增长。中高档、高附加值的超细纤维鞋类合成革和透气服装类合成革也将快速增长。车用内装饰材料也将得到长足发展。预测人造革、合成革总的需求量为78万t，合10.5亿m2，其中服装革3. 6亿m2，鞋革2.63亿m2，箱包革3.16 3.3.6日用塑料与医用塑料预计鞋类、箱包类、家具类、玩具类、日用杂品等日用塑料的总需求量将保持平稳增长，而文化体育用品用塑料配件将有较大增长。1992年我国医用塑料（包括人体器官和医疗器具〉约需10万t，今后还会有较大增长。预测日用塑料与医用塑料的总需求量约为472万t. 4塑料发展重点及主要措施与建议4.1塑料产品发展重点农用塑料中，要提高棚膜的功能性，做到长寿耐老化、防雾又防滴、高透明高保温、实现光能转化提高农作物的光合作用；对地膜要解决残存在土壤中的白色污染问题，同时开发除蚜虫、除草、有色等多种功能性地膜。

　　节水型灌溉要加强输水管道和输水渠道防渗膜的生产，大力开发适合不同地区不同作物的各种类型的喷灌、微灌、滴灌管道，管件，喷头等配套件。“十五”期间将新增节水灌溉面积1000万hm2.节水用灌慨管，喷灌、微灌用配套管材和管件及塑料井管等将会以超常规速度发展。

　　应重视包装材料的功能化，如高阻隔性、耐高温和保鲜等，同时也应防止功能过剩、过度包装造成的资源浪费。

　　解决热饮料及啤酒的包装问题。借鉴国外经验开发以聚萘二甲酸乙二酯（PEN）为材料的啤酒瓶和其它包装容器。以0为发泡剂生产PP发泡片材应成为新的创新热点。

　　于求，而另一方面花费巨额外汇进口高档人造革、合成革的局面。大力发展超细纤维合成革和透气透湿合成革，重视车辆内饰革、箱包革、服装革、球用革及鞋用革的创新和升级换代。

　　结合我国国情设计合理的门窗型材结构并开发新型塑料门窗仍然是不可间断的重点任务，最近出现的具有我国独立知识产权的塑料共挤、芯层发泡、表面仿木的新型塑料异型材已得到建设部认可，应大力发展。

　　建筑排水管应大力推广应用，开发噪音低的芯层发泡、内壁螺旋构造的PVC排水管道。对交联PE管、铝塑复合管、无规共聚PP（PP-R）管等数百条生产线，主要解决管材快速连接、管件配套及以塑代替金属设计与施工规范等问题。

　　建筑装修装饰材料应大力推行以塑代木，鼓励研制、生产表面具有木纹的或其它突出装饰效果的低发泡PVC型材与板材。

　　重点发展为汽车、家电、电子电气、交通运输、邮电通讯、国防、文体健身等行业配套使用的塑料材料或制品，如无氟冰箱用板材、家电壳体、汽车内饰件、阻隔性优良的汽车油箱、交联PE通讯电缆料、铁路公路建设用土工格栅、计算机部件、音箱、健身器材、体育用鞋、钓鱼用具等。还应重视应用塑料改性技术，使用塑料合金及其它改性塑料，使用具有独特性能的通用工程塑料与特种工程塑料。

　　为解决塑料产品特别是一次性制品对自然环境造成的白色污染问题，充分利用自然资源，加强废弃塑料回收和再生利用是摆到显著位置上的重要课铨。今后特别应加强PS泡沫塑料（含减震包装衬垫和一次性泡沫餐具等）以及更新换代被淘汰的汽车、家电、办公设备等塑料零部件的回收及再生利用工作。

　　加强光、生物降解技术的研究，将那些回收困难或再生利用耗费过大的塑料制品制作成具有降解功能的产品。

　　4.2塑料加工技术发展炻点我国塑料工业在今后十几年中要在加工技术与装备上迈上新的台阶，在国际大市场中诹得竞争的主动权。

　　轻量化直接关系到制品的成本和对资源的有效利用。拉伸塑料制品如BO汗薄膜，不仅使薄膜的强度没有因减薄而降低反而有所提高，而且透明度和光泽度都有所改善。我们可以把这一技术应用于板材和管材，应当得到相似的效果。又如发泡塑料制品质轻省料，如发泡倍率达到1倍，原材料的用量就减少一半，而且还会获得隔音、绝热、缓冲等效果。

　　复合化是提高塑料制品性能，扩大制品应用领域的重要途径。采用多层复合结构可以使备层材料各尽其能，如5层复合包装膜，最外层具有良好的印刷性；中间层应能提供足够的强度，内部还应有祖隔层；为了封a牢固，最里面还应有一层热封用涂敷层；为了降低成本，还可再加人一层废旧塑料。

　　功能化是目前各种塑料制品普遍追求的目标。所谓功能化主要体现在嬴予塑料制品新的功能，如电、热、光、磁及阻燃、降解等功能。这些功能将使塑料制品的应用领域大为扩大。如医用塑料制品对其功能化要求是，不但应具有力学性能，而且要求极严格的抗血凝性和与人体组织的适应性。

　　对已出现的一些新技术和新材料如茂金属聚合物、纳米复合材料、拉伸技术、气体辅助注塑或型技术、热流道技术等应给予高度重视。

　　茂金属聚合物是一代新型腊。目前全球有11家茂金属聚烯烃生产商，我国也开始了这方面的研究。加强茂金属聚合物的成型加工研究，对推动茂金属聚合物的应用具有积极作用。

　　80年代中期发展起来的纳米材料，由于其独特的小尺寸效应，表面与界面效应，在电、磁、光、声、热、力学、催化等方面呈现出许多独特的性能，纳米复合材料将无机物的刚性、尺寸稳定性和热稳定性与聚合输的键性、可加工性、介电特性及阻隔性完美地结合起来，在高新技术和塑料制品领域具有广阔的前景，被称为“21世纪最有前途的材料”。

　　聚合物在拉伸过程中实现分子定向，从而使制品的强度、透明度、阻隔性和光泽度都会有较大的提高，而厚度却有较大的下降，节省了原料，实现了轻量化，也有利于环境保护。这种拉伸技术国内尚属空白，有待深人研究开发。

　　气体辅助注塑成型技术作为一项节省材料、能源，并可提高制品质量的新技术，应该开发推广。

　　热流道系统在欧洲和北美采用的比例高达50%，亚洲采用的比例仅为10%，而中国采用的比例只有1%~2%，作为一项节省材料、能源的新技术应积极开发利用。

　　4.3应采取的主要措施与建议4.3.1坚持改革与发展方针，继续做好企业结构调整与转制工作调整企业结构首先是通过兼并、联合、破产、债权转股权，以及发展多元经济成分等手段，并结合技术改造、技术创新，加强领导班子建设，加强企业管理和建立现代企业制度，确保国有大中型企业三年脱困。其次是根据市场需求和发展，对市场竞争中的优者、强者予以扶持，通过联合兼并，资产重组、改组和改造相结合，盘活存量，组建企业集团，使量大面广的适宜于规模经营的产品形成经济规模，同时注意区域布局，以经济技术为纽带，优势互补，实现东西部联手，推进企业改革，大力促进经济体制和经济增长方式的转变。

　　4.3.2抓住机遇与热点，增强行业发展活力当今一个以经济全球化为基础的无国界经济正在全球范围内形成。江总书记指出：“经济全球化是世界经济发展的客观趋势，谁也回避不了，都得参加进去，问题的关键是要辩证地看待这种经济全球化的趋势，既要看到它的有利一面，又要看到它不利的一面。中国既要敢于又要善于参与这种经济全球化条件下的国际合作竞争，并学会趋利避害”。

　　各种不切实际的想法和心理都是没有前途的。关键是要振作精神，迎接挑战，同时也应当充分把握住这一机遇，使之作为行业进步和发展的推动力。

　　党中央已发出向西部进军的号令，开发祖国中、西部间样是塑料工业大步跨进的良好机遇。塑料行业有识之士可通过投资转移、技术转让、联合办厂等多种途径参与中西部开发，使之成为我国塑料工业一个新的经济增长点。

　　4.3.3依靠技术进步和提高装备水平，促进产品结构的调整和行业整体水平的提高企业的生存与发展，必须以市场为导向，不断调整产品结构，因而需加强技术的研究开发和科技成果的转化与应用。为此，要建立健全大中型企业技术中心，加速形成有利于技术创新和科技成果迅速转化的有效运行机制。根据优势互补，利益共享的原则，健全双边、多边技术协作机制，推进企业的技术进步，加强企业产品结构的调整。同时，积极采用新技术、新工艺，开发生产新产品，占领市场实现市场价值。并注重新技术与传统产品的嫁接，大力开发有利于开拓国内外市场和竞争力的新产品，提高产品的质量档次和技术含量，实施企业产品的升级换代。

　　提高塑料机械与模具的水平是塑料制品能否加快发展的关键所在。因而要切实加强引进设备的消化、吸收和创新工作，同时采用合资生产等多种合作方式，以及购买必要的制造技术的方式，着重提高塑料机械及成套设备的技术水平。比如开发精密的大型注塑机，复合和大型中空成型机，平挤出塑料薄膜、片材、板材生产线，拉伸和共挤出技术等。

　　同时必须抓好微电子技术在塑料机械上的应用开发，逐步实现注塑、挤出、中空、压延4类加工机械主机及后续设备程序计算机控制系统，以提高塑料机械的控制水平。

　　并与高速铣削、CAM技术。快速制模技术等相结合，同时加快发展塑料模具、模架及模具标准件，以提高模具的质量，缩短模具的制造周期。

　　4.3.4努力开拓塑料产品新的应用领域今后我们仍然要积极开拓新的应用领域，或把原有的应用领域加以拓宽和引向深化，只有这样才能提高现有装备的开工率，以较少的投入换回较大幅度的持续增长。大家都应当把拓宽塑料制品新的应用领域，寻找现有装备新的用武之地当成塑料工业可持续发展的头等大事。

　　4.3.5正确使用价格武器，追求物美价廉，开拓国内、国际市场正确使用价格武器，把更多的塑料产品价格降下来，不仅能促进行业内部技术和管理的竞争，做到优胜劣汰，而且能够扩大国内、国际市场份额，为更多的塑料产品进人市场开辟道路。同时还要做好产品标准的制订和修改审定工作，在满足使用性能的前提下允许产品技术性能指标的多样化，这有利于与假冒伪劣产品的斗争。

　　4.3.6加强行业管理，充分发挥行北协会的桥梁与纽带作用行业协会是实施行业管理的主体，承担全行业的协调管理责任，在反映行业的愿望、研究行业的发展、举办各种行业活动方面起到积极作用，因而应充分发挥行业协会的作用。

　　协会要与各有关部门密切配合，加强行业管理，重点研究解决行业中的共性问题，抓住重点地区、重点产品和企业运行中的突出问题，注重生产和市场中的热点、难点问题，做好综合协调和分类指导工作。同时，协会要把握行业正确的发展方向，为政府决策提供依据，还必须坚守舆论阵地，加大宣传力度，为大力推广塑料在各领域的广泛应用作出应有的贡献。