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我国注塑行业的现状及发展

时间:2019-12-21 17:05:14  来源:  作者:  浏览量: 3
简介: 从 50 年代技术创新推出了螺杆式塑料注射成型机至今已有 50 多年的历史。 目前在工程 塑料业中,80%采用了注射成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品

 

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         从 50 年代技术创新推出了螺杆式塑料注射成型机至今已有 50 多年的历史。 目前在工程 塑料业中,80%采用了注射成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对 注射制品日益增长的需要,推动了注射成型技术水平的发展和提高。我国塑料机械 2000 年 销售额在 70 亿元人民币左右,以台数记约为 8.5 万台,其中 40%左右是注射成型机。从美 国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看,注塑机的产量都在逐年增加,在塑料 机械中占的比重最大。

         节能方面从过去的流量比例和压力比例控制发展到变量控制或定量控 制,变频调速控制,伺服控制技术的注塑机,能耗仅为传统机器的 30%,国内采用变频伺 服技术的注塑机,能耗仅为传统的 50%。注塑机的高效率主要体现在工作节拍快,制品周 期短,普遍比过去提高 24%以上。高效注塑机的开模与预塑一般都是同步完成。开模中同 时完成抽芯和顶出。日展会上最快注塑机,工作周期只有 1 秒钟。注塑机的控制技术历经了 继电器、接触器控制及可编程序控制器控制和专用计算机控制的发展过程。自 60 年代末美 国费洛斯公司首先应用计算机控制技术,经过 80 年代以来的高速发展,已经不是简单的动 作控制,而是包括熔体温度、注射压力、注射速度、保压时间、冷却过程及液压回路的各种 参数的综合控制。过去大多数采用开环控制,目前正在向闭环控制方向发展。

        德国克劳斯马 菲公司 PM 控制系统,通过合模力、模腔压力和充模过程的控制,使制品质量的误差精确到 0.15%。 国内领先的控制技术与当今的国际先进水平的差距还比较大, 我们自主研制的专用 电脑在可靠和稳定性、抗干扰能力及反馈响应灵敏度、分辨率精度等方面与西门子、巴巴康 门等有一定距离。另外硬件的运动精度、综合误差都需进一步提高。 目前注塑机发展的另一个重要方面, 是各种专用注塑机, 如排气式注塑机、 发泡注塑机、 多色注塑机等等。以加拿HUSKY 公司为代表的瓶胚机、包装机,集中体现了高新技 术含 量的特征。该公司推出的低压注塑成型技术,在锁模力只有传统技术三分之一时,仍可高质 量的保证制品成型, 使机器的体积和重量都大幅度降低, 在节能和制品成本控制方面都具有 重大意义。

        我们国内领先公司也积极研制了 HTC 系统的热固性材料的注塑机,HTP 包装专用 注塑机并出口到北美市场,HTE 瓶胚专用注塑机,HTS 双色成型注塑机,我们将会把这些研 发进一步推向深入。

          加入 WTO 以后的形势和发展策略 加入 WTO 以后,将对我国塑机行业的发展产生重大影响,对企业来说机遇和挑战并存。 除了幼稚工业在一定时段内得到保护外, 其他的行业关税壁垒的保护将不复存在。

         关税的降 低会使大量的进口机占领国内市场, 先进的技术、 优秀的品质及良好的服务都具有强劲的竞 争力。利用我国开放的优惠条件,一些发达国家和地区的塑机制造商,已经进入我国内地。 在江苏省昆山市的经济开发区, 已经汇集了多家代表台湾塑机制造业的厂家。 香港震雄的塑 机制造业已经全部搬迁到深圳新工业园区, 他们充分利用国内的人力和物力资源, 减少生产 成本,然后同我们开展市场竞争。

        而我国的塑机行业也可以低税进口质优价廉的配套零件, 提高整机的质量水平,有利于出口。 我们应该抓住机遇,迎接挑战,扬长避短,找到本企业的发展空间。

        首先,应该确立外 向型发展战略,大力扩大出口,创造条件使自己的产品进军国际市场,特别是优势产品应该 加强出口工作力度,提高市场占有率。鼓励更多的企业到境外设研究所,办企业,特别是东 南亚、中东、非洲、俄罗斯和东欧市场都具有很大的潜力。第二,积极扩大国际经济技术合 作,大力引进国外先进技术,可以是合资合作,也可以是购买技术。选择国际知名品牌的制 造商,设立联合的产品开发研究机构。第三,积极推行专业化生产,改变大而全、缺乏高、 精、尖的弱势,提高关键零件部件的质量水平,把创造世界名牌产品作为奋斗的目标。确立 优质高效精益求精、至诚服务、誉满全球的质量方针。跟踪世界先进技术,通过加大科技投 人,加强产、学、研相结合的研究开发,突出自主的技术创新加速科技成果的产业化,加快 塑机产品的升级。

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