废塑料的干式分选

摘译自资源处理技术，前言废塑料的总排出量逐年大，1998年度己达984万t.如所示，其中31 %可以燃烧热利用和燃烧发电，仅约13%可再生利用。其余56%要烧掉或掩埋处理。在确定有效利用废塑料的方法时，应尽量减少烧掉或掩埋的处理量，从环境保护及延长掩埋地服务年限考虑也是很重要的。

　　作为有效的利用方法，是希望物质能循环利用。

　　但是，废塑料多以各种塑料的混合物排出，将其原样循环再利用一般是很困难的。

　　因此，应对塑料混合物原样利用，或用它作为炼铁高炉原料或气体的可能性进行研究。此时，如何将约占总排出量一半的一般废塑料作为原料应用是一个重要的课题。

　　但是，在一般废塑料中，混入约5 ~10%的聚氯乙烯（PVC），在作为高炉或气化的原料利用时，产生的氯化氢气体对设备有腐蚀的问题。因此，特别希望能开发出从废塑料中分选出聚氯乙烯（PVC）的技术。下面对正在研究的选别技术进行评述。

　　1废塑料的分选技术塑料混合物的选别技术如表1所示。大致可分为以水作为介质的湿法和干法式两种。一般认为，湿法比干法选别精度更高，先介绍湿式分选法。

　　湿式重选主要是利用分选对象在水中的沉降末速不同来进行分选。沉降末速受物体的粒径、形状和密度等因素影响。除聚氯乙烯（PVC）（密度1.4 g/cm3）以外，其它塑料的密度与水的密度值相近。

　　在重力场中，塑料颗粒的沉降末速非常慢，要想获得高精度的分选是困难的。因此，还试用离心分离机或者湿式旋流器进行选别。另外，也采用添加界面活性剂，使特定的塑料与气泡一起浮起的浮选法。这些湿法需要处理成本高的脱水、干燥及废水处理等过程。

　　干式选别湿式选别（1）光选法（1）重选红外光选法浮沉选别X射线光选法离心分离机（2）静电和摩擦带电选湿式旋流器风力选别锯齿形选别机柱形选别机流态化床分选风力摇床（2）浮选法。

　　因此，希望开发出适于处理废塑料的干式分选在干式分选中，正在大力研究红外光选法。红外线是具有800~ 2500nm波长的光，它也具有可见光的特性。红外线照射在塑料上可得到与其种类相应的光谱（如所示）红外线照射在皮带运输机上的块状塑料混合物时，如果探测器获得聚氯乙烯（PVC）的光谱，喷管喷出气流将其吹出，用这种方法可以分选各种塑料。但是，该法难以用于数毫米以下的碎塑料末。另外，它也难以分出厚度薄的片状塑料或黑色塑料。

　　红外线吸收光谱在X射线光选法中，通过检测出聚氯乙烯（PVC）中的氯所固有X射线来选出聚氯乙烯。可用该法将聚酯和聚氯乙烯（PVC）分离开。另外，最近发表了用红外线和X射线的光选装置。其示意图如所示，用它可分选片状的塑料破碎物。

　　红外线和X射线光选装置静电选和摩擦带电选中，利用了电晕放电或摩擦带电使所研究的对象物带电，用它来分选带不同电性和电量的塑料颗粒。塑料带电的顺序如下：二甲酸乙二酉聚氯乙烯（PVC）（带负电）因为，聚氯乙烯（PVC）带最强的负电，所以它被吸引在所示装置的正极上而被分离出来。用电选法可分离不同的塑料，但是，电选受附着水份或湿度的影响比较大。

　　在风力分选中，从圆筒的下部吹出十几m/s的空气流，利用塑料颗粒的粒径、形状和密度等的差异1过滤网；2―悬浮物回收圆筒；3―分离圆筒；4一加速风门；5―分离圆筒；6―送风机；7―风量调节阀门在流态化床分选中，用空气使粒状的介质流态化，在流态化床中原料根据其粒径或密度不同进行分选，还有风力摇床分选法。普遍认为前者可以分选密度差大的物料，但用它分选塑料混合物是有困难的。

　　而将塑料分开，厉齿形风力选机和圆柱形风力差异1而县应用了颗粒的形状或摩擦系数的差异。

　　在风力摇床中，分选的对象物自己形成流态化层，在有孔的振动床上分选原料。从有孔的振动床下边吹出上升空气流（流速为1. 0m/s）密度大或粒径大的颗粒分布在下层，而密度小或粒径小的颗粒分布在上层。在振动加速度和床底面的摩擦力作用下，下层的重颗粒向倾斜的振动床的上侧运动。相反地，上层的轻颗粒与下层的重颗粒之间的摩擦力小，运动到振动床低的一侧，从而使两者得到分选。因此，风力摇床的选别不仅应用了颗粒密度的2用风力摇床分选塑料薄膜为了提高废塑料的再利用率，重要的是把约占其一半废塑料混合物作为高炉原料来利用。一般塑料（城市垃圾）多指如所示的袋状或薄膜状塑料。另外，其中混入约5~10%的聚氯乙烯（PVC）。如该聚氯乙烯（PVC）混入量在1%以下，则可以作为高炉原料使用。因此，研究了用风力摇床选别上述物料的可能性。

　　在振动床上装有横条（波纹）。通常安装高度6mm的金属板，试制了适用于分选薄膜状塑料的新波纹。其示意图如所示。振动给料机附近的2个横条高度为20mm.在该区域促进试料分层。密度大的聚氯乙烯（PVC）颗粒滞留在靠近网面的区域。相反，密度小的聚乙烯（PE），由横条上端溢出，滑落到振动床倾斜低的一侧。最后将聚氯乙烯（PVC）从下部横条处截出来。排出端横条的高度为聚乙烯（PE）轻产品中聚氯乙烯（PVC）含量与床振动次数和床面横向倾角的关系风力摇床选别装置一般多采用综合分离效率（牛顿效率）来表示城市垃圾中塑料的形态所用的试料是由破碎后的聚乙烯（PE）和聚氯乙烯（PVC）薄膜混合而成的模拟试料。之所以用城市垃圾中的废塑料破碎混合物作为对象，是因为聚氯乙烯（PVC）含有量的测定很困难。将厚度约50Mm的塑料薄膜破碎到6mm以下，将92 5%聚乙烯（PE）和7.5%聚氯乙烯（PVC）混合起来作为试料。聚乙烯（PE）平均粒度为230mm，聚氯乙烯（PVC）平均粒度为1.98mm.所用风力摇床如所示。试料从漏斗经振动给料机给到振动床上。成床形的振动床做往复直线振动（0~11.5Hz）。从的装置的正面看，该振动床倾斜度可左右及前后变化。振动床左右倾斜称为横向倾斜。另外底面安装筛网，鼓风机鼓入的空气流（0~1.5m/s）通过网，吹到上方。

　　薄膜状塑料摇床分选装置中的带有横条的振动床研究了空气流速固定时振动床振动次数和倾角（横向倾角）对分选指标的影响。轻产品聚乙烯（PE）中混入的聚氯乙烯（PVC）的含量与床的振动次数和横向倾斜角之间的关系示于。此时，气流的平均流速保持固定，约为0. 4m/s.从该图可看出，随横向倾斜角变小和床的振动数次变大，轻产品中聚氯乙烯（PVC）含量有降低的趋势。特别是横向倾斜角为8度、床振动次数为11. 5Hz时，可以得到聚氯乙烯（PVC）含量低于0.04%的聚乙烯（PE）轻产品。含这么低聚氯乙烯（PVC）的塑料完全可作为炼铁高炉原料使用。

　　上述选别的分离效率。由有用成份聚乙烯（PE）回收率和无用成份聚氯乙烯（PVC）残留率来计算出综合分离效率值。

　　设聚乙烯（PE）的回收率为YF、聚氯乙烯（pvc）回收率为则综合分离效率n可用下式表示：综合分离效率与床的振动次数和横向倾角的关系如0所示。从该图可以看出，综合分离效率也随横向倾角变小和床的振动次数高而提高。特别是在横向倾斜角为8度、床的振动次数为9Hz时，综合分离效率较高，为0.86.通常认为，0. 7的综合分离效率可以很好进行分选。

　　3结语本文简单介绍了废塑料的干式分选，并且叙述了风力摇床从混合塑料中分选聚氯乙烯（PVC）的过程。塑料薄膜不仅在水中的沉降末速慢，而且由于其表面疏水，难以被水所润湿、密度比水还大的聚氯乙烯（PVC）也多不浮。同时，湿式重选的应用也受到一些因素的限制。本文认为，如适当选择风力摇床的选别条件（床面振动次数和空气流速等），则可以对塑料薄膜混合物进行干式分选。

　　（晨洋x译雨田校）（上接第20页）是该选厂的高盐度工艺水含镁使溶液pH缓冲到约9.此外，还发现高盐浓度会改变HCN的pKa.这些作用意味着，该选厂液体中相当数量的氰化物是以HCN形式存在于溶液中（见）。取样时，由于短暂的堵塞问题，将空气喷洒到浸出槽中，这样，取样时HCN的损失超过了选厂正常作业值。

　　3结语本文所述方法在下列情况己被证实是有用的：确定浸出液和尾液样品中氰化物存在形式；确定氰化物浸出中氰化物的损失形式；确定整个金选厂中氰化物的损失分布。

　　此方法相对简单而且结果可靠。

　　该法获得的数据对确定金选厂中氰化物损失的化学和物理原因是有用的，从而可以采取适当方法来减少这种损失，并使作业费用降到最低。这些数据对于选择从尾渣中除去氰化物最合适的工艺也是有用的。