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甲基丙烯酸甲酯接枝废旧聚苯乙烯泡沫塑料制胶粘剂

时间:2019-12-21 18:45:22  来源:  作者:  浏览量: 0
简介: 调节搅拌器转速,使其充分乳化,乳化时间为1小时,在乳化半小时后,通入N2,将反应系统中O2排尽。乳化后升温至反应温度,这时接枝反应开始发生,反应至规定时间后,加入氧化锌,继续搅拌至一

调节搅拌器转速,使其充分乳化,乳化时间为1小时,在乳化半小时后,通入N2,将反应系统中O2排尽。乳化后升温至反应温度,这时接枝反应开始发生,反应至规定时间后,加入氧化锌,继续搅拌至一定反应时间,降温至40C,即得到一种浅绿色粘稠状乳液。

  1.3性能测试1.3.1外观用肉眼观察胶粘剂的物理性质,包括颜色、状态、均匀1.3.2固含量:按下式计算:1.3.5拉伸剪切强度用三合板制作成试片,按规定涂胶后,3性等。

  试样重,G:为干燥前试样重)00型拉力实验机上测定。

  2结果与讨论bookmark2 2.1甲基丙烯酸甲酯用量的影响改变甲基丙烯酸甲酯的用量,分别五组数据,测定用量对剪切强度、粘度的影响,如。从中可酯用量的增加,胶粘剂的粘度和对木材的剪切强度也在增加,伸剪切强度和粘度却急剧下降,在3.5g以前,粘度和拉伸剪切强度不断增大,说明接枝反应在不断进行,由于接上极性链,使其性能得到改善,当单体用量超过3.5g,粘度和剪切强度反而减小,可能是由于乳液聚合度急剧增大,导致乳液局部过聚合而出现颗粒,使聚合物在水中分散变差,因此,在配方中,单体甲基丙烯酸甲酯的加入量为3.5g,是废PS用量的23%. 2.2反应温度和搅拌速度的影响乳化甲基丙烯酸甲温度控制在40-50C范围内,当乳化反应1小时,通入N2半小时后,:液中无明显变化,而当温度升到70C后,乳液中有小气泡冒出,说明继续升高,小气泡不断增多,温度达到80+2C左右,乳液里涌出无数〃此时若温度再升高,即有可能产生凝胶,温度一旦达到底90C以上,制温度为80+2C.反应初期时,搅拌速度快些好,这样有利于乳液分散稳定和单体延长聚合物的诱导期,反应中后期,共聚物已基本形成,适当增加搅局部过聚合,出现颗粒或结块。因此,要取得良好效果,必须掌握适宜的搅拌速度。

  2.3反应时间的影响在确定其它条件后,考察反应时间变化对反应的影时,结果如。从中可知,随着反应时间的增加,废PS改性胶粘剂的粘度也随之增加,反应进行到3小时后,粘度达到了12.0Pas,而拉伸剪切强度曲线则有一个峰值,在1以看出,随着单体甲基丙烯酸甲用量超过3.5g后,则胶粘剂的拉f酸甲酯用量/gP酯用量对性能的影响开始升温,温度低于70*时,乳已有反应开始发生,随着温度的小气泡,乳液逐渐变得透明起来,乳液立即破乳,故而接枝反应控的扩散。但搅拌速度太快,则会拌速度对反应有利,以免使乳液反应反应时间对小时前,随着反应时间的增加,拉伸剪切强度逐渐增加,1小时拉伸减小,实验时,反应在1小时前胶液是稳定的,综合考虑取改性时间时间/h时性能的影响剪切强度达到最大值,后又逐渐司为1小时。

  2.4填料用量的影响加入填料不但可降低胶粘剂的成本,而且还可以适当提高粘接性能,可供选择的填料一般有氧化锌/镁,碳酸钙,滑石粉,水泥等,实验中选择氧化锌作为填料,有报道,氧化锌表1改性胶与售白乳胶性能比较项目改性胶(市售白乳胶)外观均白色均匀乳液固含量/%粘接强度/MPa粘度/ PH值能防止废PS胶开裂,增强胶层的坚韧强度,实验结果如。从中可以看出,氧化锌的加入,改性胶两个重要方面都有了不小的改变,综合考虑,选择加入量为12.5改性胶与市售白乳胶的性能对比为了验证改性PS胶的性能的优越性,我们影响。5g.胶的性能作了一番比较(如表1)从表中的数据中可以清晰地看到,废PS经改性制得胶粘剂的性能已超过了市售的白乳胶的性能。

  3.结论3.1根据实验结果得出最佳配方废PS:15g;混合溶剂:30g(甲苯:乙酸乙酯:环已酮=7:2:1);邻苯二甲酸二丁酯:5g;甲基丙烯甲酯:3.5g;OP-10:0.5g;十二烷基磺酸钠:1g;过氧化苯甲酰:1g;氯化亚铜:0.2g;氧化锌:1.5g;水:25g;乳化温度:40―50°C;反应温度:80±2°C;乳化时间:1小时;反应时间:1小时。

  3.2利用回收的废旧PS,通过甲基丙烯酸甲酯的接枝改性制胶粘剂,其方法简单可行。胶粘剂以废旧PS为主要原料,不仅成本低,易于工业化生产,而且还消除了污染,因此,它具有较好的经济效率和社会效益。

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