用PVC糊树脂生产中、高发泡人造革的技术要点研究

　　加工与应用聚氯乙烯用PVC糊树脂生产中、高发泡人造革的技术要点研究刘岭梅\李枫2（1.上海氯碱化工股份有限公司，上海200241；2.葫芦岛市连山区环境保护局，辽宁葫芦岛125001）泡的控制要点，并指出了生产中应注意的一些事项。

　　人造革生产是PVC糊树脂应用中的一个重要途径，其中中、高发泡制品占大多数。要生产质量高的中、高发泡人造革产品，必须对原料的选择和加工条件进行精心的优化配制。国内用PVC糊树脂生产中、高发泡人造革产品的厂家很多，但由于技术方面的不足，生产出来的中、高发泡人造革产品往往存在手感差、牢度低、泡孔分布不均匀等缺点。本文根据笔者的长期经验，介绍生产中、高发泡人造革产品的技术要点，仅供有关生产厂家。

　　1主要原料的选择要点1.1树脂的选择要生产高质量的中、高发泡人造革产品，PVC糊树脂的选择很重要。一般来说，中、高发泡人造革的生产基本用涂覆法生产，经过多层涂覆并发泡等许多工序才能得到最终产品。中、高发泡人造革要求手感较柔软，底层和发泡层不宜选用聚合度较高的PVC树脂，平均聚合度在800 ~1000的范围最佳，而面层要耐磨，树脂的平均聚合度要高一些，以在1 300~1500的范围内较好。要制得的人造革泡孔均匀，增塑糊的粘度就要稳定而且不能太高，一般要求PVC树脂的B氏粘度应在1~3Pa*s，且树脂的分子质量分布不宜太宽，以小于2为好。另外，PVC糊树脂的粒子要易于崩角解有利于糊粘度稳定性，有利于制品加工并提高制品的质量。

　　1.2增塑剂的选择PVC人造革要求增塑剂具有良好的化学稳定性、较好的增塑作用、良好的相容性、耐寒性、不挥发性、耐迁移性、无臭无色且价格比较便宜。DOP是最常用的增塑剂，具有上述特点，而且在PVC制品中随着DOP用量的增多，制品的耐寒性能会增加。在中、高发泡PVC人造革中，最常用的主增塑剂是D0P，还应加入助增塑剂（如氯化石蜡），氯化石蜡除起增塑作用外，还能提高制品的耐寒性能和色泽感。

　　1.3填料的选择碳酸钙作为PVC中的填料，是所有填料中用量最大、使用最普遍的一种，由于碳酸钙价格低，具有原料丰富、柔软、无毒、无味、无刺激性、能中和氯离子而起稳定效果，且色白、折光率低、易于着色，因而可以获得任何所期望的色彩；另外，碳酸钙的使用可以减少制品的收缩性。在中、高发泡PVC人造革生产中轻质碳酸钙、表面处理的超细碳酸钙和细度在400目以上的重质碳酸钙都能很好使用。从经济上考虑，细度在400目以上的重质碳酸钙为最佳。

　　1.4稳定剂的选择在中、高发泡PVC人造革生产中，使用增塑糊，这就必须考虑稳定剂的相容性，以避免制品加工时发生稳定剂析出现象，影响制品的外观。许多单一的稳定剂与PVC相容性不好，中、高发泡PVC人造革生产一般采用复合稳定剂。同时在发泡层，应选用对发泡剂有催化发泡效果好的稳*丨丨2001*04*加工与应用聚氯乙烯定剂，铅盐稳定剂因会导致发泡剂发气量严重下降基本不采用。一般选择金属脂肪酸盐类、液体金属复合稳定剂等作为中、高发泡PVC人造革生产的稳定剂。

　　2生产的技术要点2.1制品发泡的控制要点在中、高发泡PVC人造革生产中，一般选择ADC作为发泡剂，ADC是高效发泡剂，发气量大，价格便宜，其分解产物无毒、无臭、不污染，是制造PVC人造革较理想的发泡剂。发泡剂的粒度对发泡速度有影响，应选择粒度较小且分解温度范围较窄的ADC发泡剂，以缩短发泡时间，控制泡孔质量。单纯用ADC发泡剂制造中、高发泡PVC人造革其分解温度偏高，一般选用Cd―Ba一Ca*Zn的几种金属脂肪酸盐类复合稳定剂，可以显著降低ADC的分解温度，而且使发泡量也有所增加。

　　物料粘度对泡孔影响很大，物料熔融粘度过大，易形成粗孔，粘度较小，泡孔比较均匀，而太小，人造革表面呈麻眼，不美观，应选择糊粘度较低且比较稳定的PVC树脂。另外，增塑剂的加入及ADC的选择，最好使加工糊熔融温度与发泡剂的热分解温度基本一致。重质碳酸钙的加入量以30份（相对于100份PVC树脂而言）左右为宜，太低不利于降低成本太高会使泡孔质量变差。在配方中加入0. 02%~0.2%的气相白炭黑，会在体系中形成稳定的网状结构，能使填料更均匀地分布在体系中，有利于提高中、高发泡PVC人造革的牢度和泡孔的质量。不同颜料对发泡倍率影响是不同的，在加入发泡剂时应予以考虑。

　　2.2生产中的些注意事项由于国内PVC糊树脂的价格相差很大，价格高的树脂一般性能较好。为了降低生产成本，在制造中、高发泡PVC人造革时，可使用价格高的树脂和价格低的树脂掺配，合适的比例不仅不会影响制品的质量和加工性能，还能大大降低生产成本。在选择不同的树脂相配时，树脂的平均聚合度大小及分子质量分布应一致，否则会使加工困难并影响制品质量。对粘度高的树脂，使用时应加入降粘剂，以使物料易于均匀分散混合、加工和发泡质量良好。

　　对于涂层，面层要耐磨，选用树脂聚合度应高一些，且增塑剂加入量应少一些，发泡层物料粘度不能高，树脂聚合度应低一些，增塑剂加入量应多一些。对于同一涂层，所用树脂的聚合度越高，增塑剂的加入量也应稍稍增加。且对聚合度高的树脂物料，其塑化熔融温度应高一些，促进制品凝胶化速度，以保证制品的强度。

　　碳酸钙填料在使用前应烘干水分，粒度应比较均匀，细度在400目以上。颜料应先与增塑剂相混合配成色膏，并经球磨机研磨，增加其分散性。不同颜料混合后，应搅拌均匀，避免产生色差。颜料在制品中加入也不应过多，以免影响制品的质量。稳定剂应预先与增塑剂混合均匀，并经研磨后使用较好。ADC―般直接投入物料混合使用，其发泡效果更好。

　　在物料中可加入极少量气相白炭黑能显著增加中、高发泡PVC人造革的手感和牢度，并能改善制品的发泡性能，但加入过多会使制品加工困难。

　　3结语本文根据笔者对中、高发泡PVC人造革的研究和对PVC人造革厂家指导经验，初步了解了PVC糊树脂生产中、高发泡人造革的一些技术要点，与有关同仁商讨，仅望指教。

　　台湾VCM装置2001年底扩能台湾塑胶公司计划在2001年年底对位于高雄的氯乙烯单体（VCM）装置进行扩能。该装置目前产能为60万t/a扩能后产能将达到72万l/a.台塑在高雄拥有三套VCM装置，一套在林园，另外两套在Jenwu.每套装置将通过脱瓶颈改造将产能扩大到24万t/a这一实施扩能计划，台塑从2001年8月底开始将三套装置的平均开工率降至80%，并将维持到年底。由于开工率降低，台塑2001年出口的VCM现货将非常有限。公司通常每月出口1.5万-2万t的VCM现货，而降低开工率后，台塑每月将只能出口3ktVCM.同时，由于台塑在Jmwu装置的意外停车使这一数字还将有所下降。Jenwu的VCM装置于2001年8月6-10日因为电力故障而意外停车。装置扩能后，台塑的VCM总产能为132 48万t/a林园24万t/a麦寮60万/a.台湾公司还有几个PVC装置：高雄乳液法PVC装置5万t/a；麦寮悬浮法PVC装置两套，产能分别为28.5万t/a和42万t/a