液压齿轮泵实验方法的实验项目和实验方法

序号

实验项目

试验方法

试验类型

备注

1

排量试验

在额定转速①、空载压力下，测量排量

必试

2

容积效率试验

在额定转速①、空载压力下，测量容积效率

必试

3

总效率试验

在额定转速①、空载压力下，测量总效率

抽试

4

超载性能试验

在额定转速①和下列压力之一的工况下进行试验：

⑴125%的额定压力（当额定压力＜20MPa时），连续运转1min以上

⑵最高压力或125%的额定压力（当额定压力≥20MPa时），连续运转1min以上

必试

5

外渗漏检查

在上述试验全过程中，检查各部位渗漏情况

必试

序号

试验项目

试验能容和方法

备注

1

排量验证试验

2

效率试验

  a)在额定转速至最低转速范围内的五个等分转速^①下，分别测量空载压力至额定压力范围内至少六个等分压力点⑦的有关效率的各组数据

  b)在额定转速下，进口油温为20～35℃和70～80℃时，分别测量被试泵在空载压力至额定压力范围内至少六个等分压力点^②的有关效率的各组数据

  c)绘制50℃油温、不同压力时的功率、流量、效率随转速变化的曲线

  d)绘制20～35℃、50℃、70—80℃油温时，功率、流量、效率随压力变化的曲线

3

压力振摆检查

在额定工况下，观察并记录被试泵出口压力振摆值

仅适用于额定压力为2.5的齿轮泵

4

自吸试验

在额定转速、空载压力工况下，测量被试泵吸入口真空度为零时的排量，以此为基准，逐渐增加吸人阻力，直至排量下降l%时，测量其真空度

5

噪声试验

  在1500r/min的转速下（当额定转速＜1500r/min时，在额定转速下），并保证进口压力在-16kPa至设计规定的最高进口压力的范围内，分别测量被试泵空载压力至额定压力范围内，至少六个等分压力点^②的噪声值

  ⑴本底噪声应比被试泵实测噪声低10dB(A)以上，否则应进行修正

⑵本项目为考察项目

6

低温试验

  使被试泵和进口油温均为-25～-20℃，油液黏度在被试泵所允许的最大黏度范围内，在额定转速、空载压力工况下启动被试泵至少五次

  ⑴有要求时做此项试验

  ⑵可以由制造商与用户协商，在工业应用中进行

7

高温试验

  在额定工况下，进口油温为90～100℃时，油液黏度不低于被试泵所允许的最低黏度条件下，连续运转1h以上

8

低速试验

  在输出稳定的额定压力，连续运转10min以上测量流量、压力数据，计算容积效率并记录最低转速

  仅适用于额定压力为10～25MPa的齿轮泵

9

超速试验

  在转速为115%额定转速或规定的最高转速下，分别在额定压力与空载压力下连续运转15min以上

10

超载试验

  在被试泵的进口油温为80～90℃、额定转速和下列压力之一工况下：

  a)125%的额定压力（当额定压力＜20MPa时），进行连续运转

  b)最高压力或125%的额定压力（当额定压力≥20MPa时），进行连续运转

  试验时间应符合(5)中②的规定

  仅适用于额定压力为10～25MPa的齿轮泵

11

冲击试验

  在80～90℃的进口油温和额定转速、额定压力下进行冲击，冲击波形见附图9，冲击频率为20～40次/min

  冲击次数应符合(5)中②的规定

  记录冲击波形

  仅适用于额定压力为10～25MPa的齿轮泵

12

满载试验

在额定工况下，被试泵进口油温为30～60℃时进行连续运转试验时间应符合(5)中②的规定

  仅适用于额定压力为2.5MPa的齿轮泵

13

效率检查

完成上述规定项目试验后，测量额定工况下的容积效率和总效率

14

密封性能检查

  将被试泵擦干净，如有个别部位不能一次擦干净，运转后产生 “假”渗漏现象，允许再次擦干净

  a)静密封：将干净吸水纸压贴于静密封部位，然后取下，纸上如有油迹即为渗油

  b)动密封：在动密封部位下方放置白纸，于规定时间内纸上不应有油滴