液压泵的常见故障及诊断排除的一般方法

故障现象

原因分析

排除方法

A. 泵不输油

1. 泵不转

(1)电动机轴未转动

①未接通电源

②电气线路及元件故障

检查电气及其控制系统并排除故障

(2)电动机发热跳闸

①电动机驱动功率不足

②系统溢流阀调压值过高或阀芯卡阻堵塞超载后闷泵

③泵出口单向阀装反或阀芯卡阻而闷泵

④电动机故障

①加大电动机功率

②调节溢流阀压力值，检修阀

③检修单向阀

④检修或更换电动机

(3)泵轴或电动机轴上无连接键

①漏装

②折断

①补装键

②更换键

(4)泵内部滑动部卡死

①配合间隙太小

②零件精度差，装配质量差，齿轮与轴同轴度误差太大；柱塞头部卡死；叶片垂直度差；转子摆差太大，转子槽有伤口或叶片有伤痕，受力后断裂而卡死

①拆开检修，按要求选配间隙

②更换零件，重新装配，使配合间隙达到要求

2. 泵反转

电动机转向错误

①电气接线错误

②泵体上旋向箭头错误

①纠正电气接线

②纠正泵体上旋向箭头

3. 泵轴仍可转动

泵轴内部折断

①轴质量差

②泵内滑动副卡死

①检查原因，更换新轴

②排除方法觅A.l.(4)

4. 泵不吸油

(1)油箱油位过低

(2)吸油过滤器堵塞

(3)泵吸油管上阀门未打开

(4)泵或吸油管密封不严

(5)泵吸油高度超标且吸油管细长且弯头太多

(6)吸油过滤器过滤精度太高或遥流面积太小

(7)油的黏度太高

(8)叶片泵叶片未伸出，或卡死

(9)叶片泵变量机构动作不灵或磨损，使定子与转子偏心量为零

(10)叶片泵配油盘与泵体之间不密封

(11)柱塞泵变量机构失灵或磨损，如加工精度差，装配不良，配合间隙太小，泵内部摩擦阻力太大，伺服活塞、变量活塞及弹簧芯轴卡死，通向变量机构的个别油道有堵塞以及油液太脏，油温过高，使零件热变形等

(12)柱塞泵缸体与配流盘之间不密封（如柱塞泵中心弹簧折断）

(1)加油至油位线

(2)清洗滤芯或更换

(3)检查打开阀门

(4)检查和紧固接头处，紧固泵盖螺钉，在泵盖结合处和接头连接处涂上油脂，或先向泵吸油口注油

(5)降低吸油高度，更换管子，减少弯头

(6)选择合适的过滤精度，加大过滤器规格

(7)检查油的黏度，更换适宜的油液，冬季应检查加热器的效果

(8)拆开清洗，合理选配间隙，检查油质，过滤或更换油液

(9)修复、调整或更换变量机构

(10)拆开清洗重新装配

(11)拆开检查，修配或更换零件，合理选配间隙；过滤或更换油液；检查冷却器效果；检查油箱内的油位并加至油位线

(12)更换弹簧

B. 泵出油量不足

1. 容积效率低

(1)泵内部滑动零件磨损严重

①齿轮端面与侧板磨损严重

②齿轮泵轴承损坏使泵体孔磨损严重

③叶片泵配流盘端面磨损严重

④柱塞泵柱塞与缸体孔磨损严重

⑤柱塞泵配流盘与缸体端面磨损严重

(1)拆开清洗，修理和更换

①研磨修理或更换

②更换轴承并修理

③研磨配流盘端面

④更换柱塞并配研，清洗后重装配

⑤研磨两端面达到要求，清洗后重新装配

(2)泵装配不良

①齿轮与泵体、齿轮与侧板、定子与转子、柱塞与缸体之间的间隙太大

②齿轮泵、叶片泵的泵盖上螺钉拧紧力矩不均匀或有松动

③叶片和转子反装

①重新装配，按技术要求选配间隙

②重新拧紧螺钉并达到受力均匀

③纠正方向重新装配

(3)油的黏度过低（如用错油或油温过高）

(3)更换油液，检查油温过高原因，采取降温措施

2. 泵油吸气现象

参见E.1.、2.

参见E.1.、2.

3. 泵内部机构工作不良

参见E.4.

参见E.4.

4. 供油量不足

非自吸泵的辅助泵供油量不足或有故障

修复或更换辅助泵

C. 压力不足或压力不能升高

1.

参见B.1.

参见B.1.

2.

(1)电动机输出功率过小

①设计不合理

②电动机有故障

(1)核算电动机功率、检查电动机

①核算电动机功率，若不足应更换

②检查电动机并排除故障

3.

(2)机械驱动机构输出功率过小造成驱动机构或电动机功率不足

(2)核算驱动功率并更换驱动机构重新计算匹配流量、压力和功率，使之合理

D. 压力失常或流量失常

1.

参见E.1.、E.2.

参见E.1.、E.2.

2.

个别叶片在转子槽内卡阻或伸缩困难

过滤或更换油液

3.

(1)个别叶片在转子槽内间隙过大，造成高压

油向低压腔流动

(2)个别叶片在转子槽内间隙过小，造成卡住

或伸缩困难

(3)个别柱塞与缸体孔配合间隙过大，造成内

泄漏量大

(1)拆洗、修配或更换叶片，合理选配间隙

(2)修配，使叶片运动灵活

(3)修配后使间隙达到要求

4.

参见E.4.

参见E.4.

5.

非自吸泵的辅助泵有故障

修理或更换辅助泵

E. 液压泵噪声大

1.

(1)吸油过滤器有部分堵塞，吸油阻力大

(2)吸油管距液面较近

(3)吸油位置太高或油箱液位太低

(4)泵和吸油管口密封不严

(5)油液黏度过高

(6)泵的转速太高（使用不当）

(7)吸油过滤器通流面积太小

(8)非自吸泵的辅助泵供油量不足或有故障

(9)油箱上空气过滤器堵塞

(10)泵轴油封失效

(1)清洗或更换过滤器

(2)适当加长调整吸油管长度或位置

(3)降低泵的安装高度或提高液位高度

(4)检查连接处和结合面的密封，并紧固

(5)检查油质，按要求选用油液黏度

(6)控制在最高转速以下

(7)更换通流面积大的过滤器

(8)修理或更换辅助泵

(9)清洗或更换空气过滤器

(10)更换

2.

(1)油液中溶解一定量的空气，在工作过程中

又生成的气泡

(2)回油涡流强烈生成泡沫

(3)管道内或泵壳内存有空气

(4)吸油管浸入油面的深度不够

(1)在油箱内增设隔板，将回油经过隔板

消泡后再吸人，油液中加消泡剂

(2)吸油管与回油管要隔开一定距离，回

油管口要插入油面以下

(3)进行空载运转，排除空气

(4)加长吸油管，向油箱中注油使其液面升高

3.

(1)泵内轴承磨耗严重或破损

(2)泵内部零件破损或磨损

①齿轮精度低，摆差大

②定子环内表面磨损严重

(1)拆开清洗，更换

(2)修复或更换

①研配修复或更换

②更换定子环

4.

(1)困油严重产生较大的流量脉动和压力脉动

①卸荷槽设计不佳

②加工精度差

(2)变量泵变量机构工作不良（间隙过小，加工精度差，油液污染严重等）

(3)双级叶片泵的压力分配阀工作不正常（间隙过小，加工精度差，油液太脏等）

(1)改进设计、提高加工精确度

①改进设计，提高卸荷能力

②提高加工精度

(2)拆洗，修理，重新装配达到性能要求，过滤或更换油液

(3)拆洗，修理，重新装配达到性能要求，过滤或更换油液

5.

(1)泵轴与电动机轴同轴度差

(2)联轴器安装不良，同轴度差并有松动

(1)重新安装达到技术要求，同轴度一般应达到0.1mm以内

(2)重新安装达到技术要求，并用紧定螺钉紧固

F. 液压泵异常发热

1. 装配不良

(1)间隙选配不当（如齿轮与侧板、叶片与转子槽、定子与转子、柱塞与缸体等配合间隙过小，造成滑动部位过热烧伤）

(2)装配质量差．传动部分同轴度未达到技术要求，运转不畅

(3)轴承质量差或装配时被打坏，或安装时未清洗干净，造成运转不畅

(4)经过轴承的润滑油排油口不畅通

①回油口螺塞未打开（未接管子）

②安装时油道未清洗干净，有脏物堵住

③安装时回油管弯头太多或有压扁现象

(1)拆开清洗，测量间隙，重新配研达到规定间隙

(2)拆开清洗，重新装配，达到技术要求

(3)拆开检查，更换轴承，重新装配

(4)重新安装、清洗或更换

①安装好回油管

②清洗管道

③更换管子，减少弯头

2. 油液质量差

(1)油液的黏一温特性差，黏度变化大

(2)油中含有大量水分造成润滑不良

(3)油液污染严重

(1)按规定选用液压油

(2)更换合格的油液，清洗油箱内部

(3)更换油液

3. 管路故障

(1)泄漏油管变形或堵死

(2)泄漏油管太细，不能满足排油要求

(3)吸油管细，吸油阻力大

(1)清洗或更换

(2)更改设计，更换管子

(3)加粗管径，减少弯头，降低吸油阻力

4. 收外界条件影响

外界热源高，散热条件差

清除外界影响，增设隔热措施

5. 内部泄露大，容积效率过低而发热

参见B.1.

参见B.1.

G. 液压泵轴封漏油

1. 安装不良

(1)密封件唇口装反

(2)骨架弹簧脱落

①轴的倒角不适当，密封唇口翻开，使弹簧脱落

①装轴时不小心，使弹簧脱落

(3)密封唇部粘有异物

(4)密封唇口通过花键轴时被拉伤

(5)油封装斜

①沟槽内径尺寸太小

②沟槽倒角过小

(6)装配时造成油封严重变形

(7)轴倒角太小或轴倒角处太粗糙使密封唇翻卷

(1)拆下重新安装，拆装时不要损坏唇部。若有变形或损伤应更换

(2)重新加工轴、重新安装弹簧

①按加工图样要求重新加工

②重新安装

(3)取下清洗，重新装配

(4)更换后重新安装

(5)重新加工沟槽

①检查沟槽尺寸，按规定重新加工

②按规定重新加工

(6)检查沟槽尺寸及倒角

(7)检查轴倒角尺寸和粗糙度，可用砂布打磨倒角处，装配时在轴倒角处涂上油脂

2. 轴和沟槽加工不良

(1)轴加工错误

①轴颈不适宜，使油封唇口部位磨损，发热

②轴倒角不合要求，使油封唇口拉伤，弹簧脱落

③轴颈外表有车削或磨削痕迹

④轴颈表面粗糙使油封唇边磨损加快

(2)沟槽加工错误

①沟槽尺寸过小，使油封装斜

②沟槽尺寸过大，油从外周漏出

③沟槽表面有划伤或其他缺陷，油从外周漏出

(1)重新加工轴

①检查尺寸，换轴。油封处的公差常用h8

②重新加工轴的倒角

③重新修磨，消除磨削痕迹

④重新加工达到图样要求

(2)更换泵盖，修配沟槽达到配合要求

3. 油封有缺陷

油封质量不好，不耐油或对液压油相容性差，变质老化，失效造成漏油

更换相适应的橡胶油封件

4. 容积效率过低

参见B.1.

参见B.1.

5. 泄漏油孔被堵

泄漏油孔被堵后，泄油压力增加，造成密封唇口变形太大，接触面增加，摩擦产生热老化，使油封失效，引起漏油

清洗油孔，更换油封

6. 外接泄漏油管过细或管道过长

泄油困难，泄油压力增加

适当加大管径或缩短泄漏油管长度

7. 未接泄漏油管

泄漏油管未打开或未接泄漏油管

打开螺塞接上泄漏油管