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齿轮泵的加工与修复方法简介

时间:2019-11-28 19:59:26  来源:  作者:  浏览量: 8
简介: 当液压阀进翎亍正确调整而无法实现其正常功能时,便必狈对液压阀进行修理。如上所述液压阀修理的主要手段是零件的修复和更换,更换时或购买或自行加工。下面
液压阀进翎亍正确调整而无法实现其正常功能时,便必狈对液压阀进行修理。如上所述液压阀修理的主要手段是零件的修复和更换,更换时或购买或自行加工。下面简介液压阀的主要零件——阀芯与阀体的一些磐加工与修复方法。
(1)阀芯的加工与修复
阀芯的加工二方法和加工工艺与一般轴类零件相同,此处不予介绍;阀芯的修复方法有焊补、电镀、喷镀或刷句镀等,可参阅本书中在其他部分的介绍。
(2齿轮泵)阀体孔的加工与修复
阀孔的粗加工 液压阀阀体孔加工质量好坏直接影响到元件的性能,阀体孔在使用过程中因磨损等原因也可能丧失精度,需要修复,现将阀孔加工与修复方法列举如下。
可采用钻孔、车加工和粗镗等方法,图2-1岸’示为电磁阀阀体孔车加工夹具。
孔的半精加工 半精加工阀体孔的方法有铰削、精铰、拉削、挤孔、刚性镗铰与磨削等,此处仅简介推挤孔与刚性镗铰两种方,其他方法均为孔加工良的通用方法。
a.用推挤)9加工阀孔。这种孔加工方法目前还在液压件生产厂使用。用户单位特别适宜用此法修理和加工阀孑L。这种加工方法可分为粗推、精推和挤压阀孔三步。相应有三种)9具,即粗推,推天刀、乏精推刀及挤刀。
)9与精推)9在)9齿结构上有所不同,粗推刀的寄屑槽碴较大,推刀与挤JJ都是利用逐步增加J9齿的直径尺寸,使每一齿切去较小的,余量,逐步加工至阀孑L尺寸。图2-2为推J9和挤)9一例,Do;o-D4为切削齿,Ds~D12为校正齿,切削齿切去加工余量,校正齿保证加而工精度。
推孔前尺寸与表面粗糙度为:~:11. 75~11. 80,伊一汐,粗推切去余量o.08一o.14mm,表面粗糙度达伊一妙;精推切去余童o.06~0. 07mm,表面粗糙度可至V一伊;挤压余量为0. 02 -.03mm,表面粗糙度可至伊一哕,并可使孔壁硬化。
推挤孔工艺中,精推是最重要的一环,它决定孔最后的形状精度,一般挤)9难再提高精度,只能降低表面粗糙度并使孔壁硬便化。粗推切去大部分余量,并修正孔的圆度和圆柱度,为精推提健供更好的享向,挤压余量大可以降低表面粗糙度,但几何精度可能变差,易出现。喇叭口,挤压余量过小降低表面粗糙度不显著,甚至挤不出来。
推挤孔工艺生产率高,每次推挤后用煤油洗净,推挤营前孔内加嚥化油润滑,孔的表面粗糙度可稳定在驴左右。一般一把推),加工铸件孔为300件左右,寿命较短,且挤孔后孔口及孔内沉割槽两端也会有喇叭口,细长孔推)9容易弯曲,如果先切孔内沉割槽再推孔,棱边毛刺往往翻往槽内,难以清除,解决办法是用图2-3所示的带螺旋形分布)9齿的推刀。加工先切有沉侧槽的阀孔,切削力变化均匀,可避毛刺内翻,使棱边的毛刺清除要容易。
b.刚性镗铰。用刚J件,多的情况(孔是铸造孔或粗钻孔)下,一次加工便可获得翠IT7一IT8级精度,表面粗糙度为0.4,圆度≤0. 005mm,圆柱度≤》5mm。尺寸公差带≤o.005mm的孔,这样的尺寸精度和几何精满足了大部分阀孔的精度要求,且生产效率高,可在一般精度的机床上加工。但要设计专门引导刚性镗铰刀JJ杆并能在JJ杆内通油的的一一套专门夹具装置,刚性镗铰JJ的例图如图2-4所示,它实际上是将扩孔、镗、铰和挤压复合在一起的复合刀具,粗、精加工一起完成)9尖部分(20。)切除绝大部分余量,圆锥修光部分(3。)和圆柱挤光压作用。两条硬质合金导向块既起导向作用又起挤压作用。由于硬质合金与刀体的材质不同,磨削后JJ体的实际尺寸比硬质合金块和圆柱修光刃的直径小O.03~0.04mm,形成这样的外形件挤压效果是有利的。
这种)J具的另一个特点是切削用压力油(煤油+机油)从)f具内通过,强制润滑并冲去切屑,提高了孔的加工质量。刀具的导向部分长,且以已加工的孔定位。不仅有利于改善孔的直线性,而且有利于于带有沉割槽的阀孔。使用中)9具磨损小、复磨性好、寿命长,f但一般工厂来说。制造和刃磨)9具会略感困难。这种)9具有专门厂家生生产,可订货。
刀具在进人工件孔前,先进入导向套(夹具),导向套经淬火磨削,和JJ具外径的间隙≤O.005mm,导向套用来引导JJ具和增加‘0具的刚性,导向套的长度为Z[Z=(1-3.5)d]。J具导向块的长度,)9具切人工件后,则以已加工孔自行导向。在径向切削力(两刃产生的力F与f,F>f)的作用下(图2-4),)9具在切削过程中, 始终通道过硬质合金块紧紧压向被加工孔孔壁,极大地增强了具的刚性。

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