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注塑成型新技术

时间:2019-12-21 18:45:38  来源:  作者:  浏览量: 1
简介: 根据用途不同,消光PVC树脂可分为两大类,一类用于压延等工艺,此类用悬浮法生产;另一类是用于涂刮、浸渍、搪塑等工艺,这类树脂用乳液法或微悬浮法生产。   在消光PVC树脂生产中

根据用途不同,消光PVC树脂可分为两大类,一类用于压延等工艺,此类用悬浮法生产;另一类是用于涂刮、浸渍、搪塑等工艺,这类树脂用乳液法或微悬浮法生产。

  在消光PVC树脂生产中,不仅要生产出具有良好消光性能的PVC,而且应考虑加工条件对其性能的影响。影响制品消光性能的主要因素有加工配方和成型温度。配方中增塑剂对消光性能影响最大,增塑剂用量增加将导致消光性能下降;加工温度高,制品的消光性能也会下降。

  另外,在配方中加人无机填料或高分子消光剂,会增加消光效果。因此,在消光PVC树脂生产中,要综合考虑树脂本身具有的消光性能和加工条件对树脂消光性能产生的影响。这样既能做到生产、加工成本最低,又能使产品消光性能最优化。

  消光PVC树脂生产方法主要有:交联消光PVC树脂在聚合过程中加人交联剂使聚合物含有一定的微凝胶。树脂中存在着不同粘弹性的微观结构,能降低制品表面的光泽度。

  交联剂对消光PVC树脂的结构和性能存在较大影响,其用量是制造该树脂的关键,凝胶含量随着交联剂用量的增加而增加,而制品消光效果却增加很小。此外,还使制品加工塑化困难,表面消光不均匀。若交联剂用量太少,又不能得到足够的消光效果。另外,交联剂使用效果还与聚合条件如反应温度、反应中所用助剂等有关。不同交联剂在同一环境或不同环境的效果是不同的。交联剂必须与聚合单体混合均匀,其加料方式可在聚合前添加部分,剩余部分在聚合中分批添加;或全部在聚合中分批或连续添加。为了既保证树脂具有良好的消光性能,又保证易加工性能,现在生产厂家大多采用交联剂和消光剂共同加入聚合体系,以满足综合性能优良的要求。用高分子消光剂时,交联剂最好在聚合前加人,使其尽可能均匀分散。

  在消光PVC树脂牛产中。温度不仅对交联剂效果影响很大,而且对产物的凝胶形成比例也有影响。消光树脂中的凝胶含量一般为3V25……另外,在交联PVC的合成反应中,交联剂对分子量影响也很大。树脂分子量分布在不影响加工性能情况下适当宽一些,对制品消光性能有好处。

  分散体系对消光树脂加工性能的影响与通用型PVC不同,消光树脂对颗粒均匀度要求不高。因加工原因,悬浮法树脂颗粒大小要求分布不应过宽,但乳液法或微悬浮法树脂颗粒大小分布应宽一些。另外,消光树脂不要求颗粒表观规整,但要求孔隙率高,以满足加工制品要求。

  在消光PVC树脂生产和加工过程中,应使用对消光性能影响较小的热稳定剂,以保证获得预期的制品性能。

  非交联型PVC消光树脂在乙稀聚合削或聚合后装料中加人适量的多羟基醇,制得消光树脂。此方法一般只适用于乳液或微悬浮聚合,不适用于悬浮聚合。此法制得消光树脂,塑化条件对消光效果影响小,制品表面光滑、手感干爽,比较容易加工,但该法往往与交联法结合使用。单独使用较少。

  (刘岭梅)塑料加工技术的发展方向对于未来塑料加工技术发展方向,中国塑料加工工业协会专家认为,今后中国塑料工业技术水平的提高将体现在轻量化、复合化和功能化三个方面。

  轻量化就是在满足使用性能要求的前提下尽量少用原材料。轻量化直接关系到制品的成本、对资源的有效利用。拉伸塑料制品,如双向拉伸聚丙烯薄膜不仅使得薄膜的强度没有因减薄而降低,反而有所提高,而且透明度和光泽度都有所改善。发泡塑料制品发泡率达到一倍,原材料的使用量就减少一半,而且还会起到隔音绝热、缓冲作用,不仅可节省原材料,而且制品具有与木材一样的钉、钻、锯等可加工性。

  复合化是提高塑料制品性能、扩大制品应用领域的重要途径。一种塑料不可能同时具有多种性能。采用多层复合结构可以使不同层次材料各尽其能。

  功能化是目前各种塑料制品普遍追求的目标。它主要体现在赋予塑料制品新的功能。如电、热、光、磁及阻燃、降解等。这些功能将使塑料制品的应用领域更加扩大,产品不断推陈出新,形成具有新颖结构、独特、实用美观的新型塑料制品,将以全新的面貌去迎接人们新的生活。

  注塑成型新技术为了不断地满足塑料制品向高度集成化、高度精密化、高度机能化、高产量等方面发展的要求,塑料注射成型技术也有很大进步:①电动式注射机、螺杆头部或螺杆压缩段设置高剪切元件的注射螺杆、加装混练器的注射喷嘴;②在两台分别使用不同塑料的注射机之间加装层流形成装置,以注射成型具有多层层状复合结构的制品(多层三明治注射成型技术);③在模具上加装超声波探头和振动变位器,以提高塑料流动性和表面转写性等(超声波辅助成型技术);④在模具上加装数万根直径仅为。3mm左右的针状合金嵌钉,以注射成型诸如电视机音箱板等制品(细微孔成型技术):注射成型时首先利用注射高压将塑料溶体充满模具型腔后,再将模具动模板突然开启一定距离后冷却定型,以制造表面密实、芯层疏松的制品(注射减£E成型技术);⑥在合模前将由线圈组成的园形平面电感应加热器移至模具表面附近,使模具表面迅速升温后,退出电感应加热器并立即合模注射成型。该技术可以使增强用的纤维沉人制品内部以改善纤维增强塑料制品的表面光泽。

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