程中出现了大量裂纹，成块脱落。到了90年代初期，耐火可塑料取代了耐火砖，混合室由外保温又改回到内保温，耐火层采用了耐火可塑料。大庆油田热电厂于1994年5月在2号炉进行了改造，高温炉烟混合室采用了耐火可塑料，通过2个锅炉大修期，即6年的实践，证明了此种耐火可塑料使用性能极佳，6年来没有维护和缺陷发生。
但是耐火可塑料也存在一些问题，那就是施工难度大，养生上强度条件苛刻。耐火可塑料需经过人工升温养生固化，才能达到吊装强度以及使用的前提条件，其升温曲线是从常温升到150°C才能将耐火可塑料中物理水分赶出，加热到500°C才能将耐火可塑料中的结晶水赶出，从而达到吊装强度，这样在启炉运行过程中才不会出现裂纹和鼓包。但在1994年大庆油田热电厂2号炉高温炉烟混合室的改造中，只是升温到了350C就达到了吊装强度。
而残余的部分水分没有影响到使用寿命，没有出现裂纹和鼓包现象。随后，在1995年大庆油田热电厂1号炉和3号炉高温炉烟混合室改造中，将升温曲线的350C降至300C但其效果仍没有受到影响。
高温微膨胀耐火可塑料（以下简称耐火可塑料）是由国家电力公司电力建设研究所研制开发的电厂专用耐火材料，它的突出优点是体积密度小，常温下可塑，高温后具有微膨胀性，因而不易产生裂纹，具有良好的整体密封性。而耐火砖、耐火混凝土的突出缺点是在长期高温作用下，体积收缩较大，产生大量裂纹，易造成脱落，整体密封性较差。耐火可塑料经过近10年来在火力发电厂中锅炉喷燃器、炉顶密封、高温炉烟管道混合室中的应用，充分地证明了此种耐火材料是耐火砖与耐火混凝土的绝佳替代产品。
1在高温炉烟混合室中的应用进入90年代，耐火可塑料相继在元宝山电厂、通辽电厂、富拉尔基电厂及大庆油田热电厂锅炉中应用，取得了良好的效果。
工作，最初设计为耐火砖和硅酸银复合型，但长期运行出现耐火砖脱落，烧坏冒烟。到了80年代后期出现了一种2G30Cr25Ni9Si2新型耐热合金钢，混合室由内保温改为外保温。但此种合金钢在温度变化过收穑日期：001―02代的通用设计。哝火砖虽然耐火生能较好但强度ishing咿稼现场麟际情况高温炉烟管道所经过的实践证明，此升温曲线是符合实际的。
1.1施工中遇到的问题。
混合室上半部为半圆形，在施工中只能是放在平台上，翻过来捣打，然后升温上强度，再吊装就位。
硅酸铝纤维针刺毯保温层，厚度270，为柔性结构，虽然加了1层1mm厚的不锈钢拉板网，但仍有很大弹性，在捣打时，很难打实。
1.2施工的技术措施（）混合室分部要合理，便于升温和吊装。
（4）耐火可塑料必须揉均，轻柔捣打、打实。
（6）升温曲线需用可控硅严格控制。
1.3施工中的几点建议使用蚝mm圆钢与不锈钢抓钉焊牢，但在捣打时，由于颤动很难打实。因此，建议将不锈钢拉板网厚度增加到2~3mm.（2）捣打完成后的耐火可塑料，经自然养生，扎的排气孔行间距原为150mmX150mm.经升温后中间部分仍有轻微鼓包现象，出现了小裂纹，存在隐患。而把行间距改成100mmX 100mm，要好得多，能有效地排出水分，同时消除部分应力。
6年的耐火可塑料看，出现了不同程度的缺陷，特别是有的部位可用手掰下，说明在耐火度上有待更进一步提高，在配比和配方上要有所改进。
2在高温炉烟管道高温段上的应用干燥煤所用的干燥剂。干燥剂是由1039°C的高温烟气与284°C的热风及90°C低温烟气组合而成。混合后的温度为900°C以上。长期在高温和交变温度下工作，高温炉烟管道的运行稳定性遭到破坏，先后经历3次技术改造。
最初设计是内衬耐火砖的内保温结构，即70年较低，耐火砖在圆管内砌成靠的是相互凸凹面牵制，长期运行且有烟气冲击和管道晃动，导致耐火砖凸出部分断折，耐火砖脱落，与其相连接的耐火砖也脱落，保温层损坏，管壁烧红，只能开口进去修补，修补时十分危险。
铸造钢的出现，各电厂相继把高温炉烟管道的高温段采用此种材质，保温结构由内保温而变成了维修十分方便的外保温。但经过几年的运行，此材质管道在长期高温和交变温度下运行，出现了整根管断折现象。由于外保温具有隐蔽性，管道断折后不能及时发现，而造成7~8m长，重达4t的管道从16m高空跌落，砸坏了其他设备。经分析，其原因为：（）此种材质的管道，尽管用A402焊条焊接，仍存在裂纹隐患。（2）此种材质膨胀系数较大，高温后变形大，导致各补偿器卡死，膨胀无法补偿而断裂。（3）此种材质高温后脆性大，容易形成炸裂裂纹。
进入90年代，随着耐火可塑料在火力发电厂锅炉上的应用，成功地形成了一种新型高温炉烟管道保温结构。尤其是在微膨胀耐火可塑料的基础上加以改进而研制出早强型耐火可塑料之后，解决了升温上强度慢的问题。从而从根本上解决了内保温脱落现象，提高了高温炉烟管道高温段的运行稳定性。
2000年8月，大庆油田热电厂成功地对2号炉高温炉烟管道进行了改造，经过了高达300C的升温养生上强度及正式投入生产，证实了高温炉烟管道高温段的改造是成功的，具有一定的推广价值。
2.1早强型耐火可塑料的性能早强型耐火可塑料的特点是保存常温下可塑，高温下微膨胀，抗折、抗压强度高，同时，常温下固化快，便于施工安装。主要技术指标如表1.表1早强型耐火可塑料的主要技术指标性能条件指标体积密度八邑。3）耐火度/C可塑指数/%抗折强度/MPa抗压强度/MPa烧后线变化率/% 2.2改造的施工方案的行间%lishfg物理性能松散在常温养生fi况（下转第56页）钢梁钢架空间，以及与混合室的相衔接，具体保温结构如所示。
不锈钢抓钉密度在柯400mm处形成行间距200mm，错列布置，伸入耐火可塑料40mm.不锈钢拉板网被士6圆钢压着与抓钉焊牢。由于高温段大部分为垂直段，为了缓解耐火可塑料对抓钉的拉力，管道每隔2m加装1个保温托环，伸入耐火可塑料30mm，见。保温托环米用10mm厚的lCrl8Ni9Ti钢板环，在圆围上开了4个膨胀缝。每隔3m加1道1mm的膨胀缝。
2.2.2施工步骤（即落煤管插入之前）至41m（混合室下补偿器），约22m长，最大倾斜角度为45°在柯856mm、10mm壁厚管内表面焊不诱钢抓钉，圆周方向为26个，沿长度方向200mm1行。这构，同时，必须错列布置，且窄面向着轴向，以提高承受保温能力。
硅酸铝保温层的铺设硅酸铝保温层的厚度为236mn，具体使用硅酸铝纤维针刺毯，规格是30mmX600mmX7620mm.首先，在管内表面涂抹1层高温粘结剂，然后铺1层硅酸铝针刺毯，一层一层直至10层，最后压紧达到236mm为止。
不锈钢技板网铺设对着不锈钢抓钉的部分用电焊开口并且是在抓钉分叉之前，然后压实硅酸铝，用蚝mm圆钢焊在抓钉上，牢牢地压住拉板网，并采用点焊方法与抓钉焊牢。
1个，需焊牢，同时留有膨胀缝。
方在对角线上支出四点支撑，确保圆周均匀，间隙控制大于80mm然后均匀捣打耐火可塑料，轻柔捣打，打匀打实后接下一个模板。
捣打完耐火可塑料自然养生6h后，在沿模板上事先钻好的孔对耐火可塑料扎孔，150mmX150mm的行间距，深度60mm.48h后拆模自然风干。
升温养生耐火可塑料根据东光建材加工有限公司提供的技术参数，该耐火可塑料挥发分占湿料重量的11.5%，自然养生只能挥发出5%，200°C之后挥发出94%.同时，提供的升温曲线是升温到80升温速度严格控制在50C/h以下。升温达到300°C后恒温24h，然后通风，进行检查。
根据该耐火可塑料的升温特性曲线，高温段内保温完成后，启动整套制粉系统，转动风扇磨煤机，空气经炉膛时，由于投了蒸汽推动，空气被升温，再经过高温炉烟管道时，对内衬耐火可塑料升温养生。
通过临时装在高温炉烟打焦门上的温度测点和磨煤机入口温度测点，及时准确地监测高温段里热风温度，再通过控制蒸汽推动的温升，而达到升温曲线。
（1）不锈钢抓钉278mm长，插入耐火可塑料40mm在实际施工过程中发现，此种早强型耐火可塑容抗，根据电路理论则有：在门八⑶：与知的相角差为氏与Un2的相角差为9，解这2个式子可得：这样，把残流与设定值进行比较，而后决定是否进行调节。
3微机控制器的构成消弧线圈控制器由工业控制计算机构成，模块化设计，采用全数字化处理技术及光电隔离技术其性能稳定、抗干扰能力强、可靠性高。
微机控制器是整套装置的核心部分，所有的控制和计算都由它来实现。其构成如所示，由信号调理、同时交流采样、多路转换、A/D转换、I/O等模块组成。控制器采用高速多路同时交流采样以及频率自适应技术，同时对中性点电压Un、中性点电流/、电压Ur进行直接交流采样（每周波采样128点）以确保输入信号间相角的可比性，实时测量跟踪电网电容电流的变化，控制有载分接开关调节消弧线圈的档位，改变消弧线圈电感，实现自动跟踪补偿。当电网发生单相接地时，切除阻尼电阻实施最佳补偿。控制器还可通过串行通讯口和上位机通信接入变电所综合自动化系统。
光控制隔算机4结束语自动跟踪消弧装置比较好地解决了（）自动调谐原理；（2）避免在全补偿情况下发生串联谐振过电压问题。并已在河北某变电所进行了现场试运行，各项参数测试符合电网规程标准，现场使用效果良好。
（责任编辑：李连成）（上接第53页）下，耐火可塑料很难与抓钉粘住。建议把不锈钢抓钉加长至298mm，插入耐火可塑料60（2）不锈钢抓钉布置。由于高温段有45°斜管，就存在上半管和下半管，在上半管不锈钢抓钉相对加密，而下半管相对稀疏点。
3.2耐火可塑料在高温炉烟混合室中的应用，已经证实，其最低使用寿命是机组2个大修期（即6年），而且，还可继续延长。
3.3早强型耐火可塑料在高温炉烟管道高温段中的应用，具有施工方便、升温养生手段科学而简便、高温膨胀性、抗裂纹、抗剥落性好等优点，是耐火砖和耐火混凝土的绝佳替代产品，值得大力推广应用。
3.4高温炉烟管系的52个支吊架均采用恒力蝶簧支吊架，使整个管系在额定荷载下均处于恒力支吊状态，对稳定性具有一定的保障作用。
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