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计算机辅助制造在注塑模具加工中的应用

时间:2019-12-21 18:47:52  来源:  作者:  浏览量: 0
简介: 肖波武汉理工大学,武汉430063)了前模型腔修正铜公铜电极)的加工方法及要求。   肖波稳压电源后壳结构特点与技术要求为某公司稳压电源后壳示意图。要求生产20万塑件不修模。

肖波武汉理工大学,武汉430063)了前模型腔修正铜公铜电极)的加工方法及要求。

  肖波稳压电源后壳结构特点与技术要求为某公司稳压电源后壳示意图。要求生产20万塑件不修模。塑件材料为黑色聚苯乙烯PS和聚碳酸脂PC的混合工程塑料,表面过渡自然、无流痕、银丝等缺陷。塑件内面光顺、粗糙度!"0.32,外面蚀纹。另外,塑件壁厚均为!=2.5mm,上部结构为一凸起的长方体块其棱倒!1.0圆角),下部结构所有棱倒圆角均为!8.0.模具结构设计与模芯加工工艺分通过对产品结构和技术要求进行分析,结合我公司模具CNC加工中心的具体情况,做出如下安排:选材,采用瑞典718镜面模具钢作为前、后模模芯材料,它是生产20万塑件无修模的可靠保证。但是其硬度为HRC39以上,加工比较困难。

  模具采取整体结构。方形模芯料藏入模胚,前、后模均为整体结构加工,没有镶件。前模方形凹槽的加工,采取计算机CNC加工中心粗加工,然后用电火花机床加工到尺寸。由塑件示意图可知,模具分型面应设在后壳配合面处即后壳底部平面)。参见后面前、后模加工过程,)。)根据刀具的切削要求,白钢刀比较适合粗加工和半精加工,加工方式对于硬质材料不应从横向进刀切削,而应采用自下而上加工方式比较好,顺铣可改善切削条件,减少刀具磨损。而合金刀具适合横向进刀,小的切削深度,高切削速度,缺点是下刀切削比较困难,顺、逆铣没有较大区别。因此,在安排加工工艺时,应合理选择刀具轨迹,在粗加工奸粗)时,应采用在加工件以外切削进刀,绝对不允许直接在加工工件上垂直下刀,这样会出现扎刀“和断刀”事故。当毛胚件模芯料)以挖槽ocket)或外形Contour)方式粗加工。ough)时,可采用斜直线下刀或螺旋线下刀方式,让切削深度逐渐加深到位,这样可改善切削性能和加工质量。

  前模CNC加工过程由于稳压电源后壳外形最大几何尺寸约为:120x90x60长x宽x高)可采用已有的直径为!= 30合金平底球刀刀粒半径!5.0)来粗加工,以提高切削效率。在加工中,我们采取如下的加工工艺:加工。米取挖槽方式ocket),斜向进刀倾斜角"=5.)逐渐加大切深到规定值进行切削加工,每层下刀量"=2.5mm,刀具转速=2500r/min.最后裕留量=0.5mm作为半精加工和精加工的切削量。粗加工刀具路径见。!12mm的合金球头刀,以平行铣削方式,横向进刀加工,刀具轨迹取与加工中心0X轴线成225.方向ZigZig来回双向进刀切削加工。半精加工裕留量=0.15mm留作精加工切削,塑件上所有!8. 0mm圆角可由刀具直接加工出来。但是,前模沉下的方形凹槽!1.0的圆角没办法加工到尺寸,只能得出!6.0的刀具半径。精加工刀具路径与加工成品见所示。

  前模!1.0清角铜电极铜公)的CNC加工过程前模型腔通过以上的加工过程,大部分型面已加工到位,只有沉下的方形凹槽!1.0的圆角没办法加工到尺寸。我们可以用电蚀加工方法来处理。通过采用电火花机床的电极铜公)与被加工模具之间的脉冲性放电,来蚀去多余的金属,达到表面质量和设计尺寸的要求。电极借助于辅助夹具,如平动头、旋转头等,能扩大和修正型腔,以满足不同工件的要求。

  铜电极铜公)一般有粗、精之分,材料一般用紫铜加工,俗称粗公、精公。对于特别精细的塑件,如手表、呼机、电话机、移动通讯设备等等外壳,通常还增加一个中电极中公)。铜公的放电间隙一般与工件的尺寸有关。一般粗公的单边放电间隙为0.8mm、中公的为0.5mm、精公的为0.2mm.本文所叙的稳压电源后壳的前模加工,由于没到设计尺寸的金属量很少,所以仅用一精公便可满足尺寸要求。铜公的加工过程如下:下料、粗加工外形0NT0UR)、粗加工大面、精加工大面、精加工外形,最后加工打表分中基准电火花加工基准,即铜公底部凸台)。粗加工外形Contour)、精加工大面刀具路径与加工成品见。

  后模CNC加工过程718镜面模具钢作为后模材料,其硬度较高,难切削。取胶位料厚)的方法,一般有两种:刀具补正法:如需取胶位2.Omm,可以米用!14mm球刀编与CNC程序,用!16mm球刀来加工,但是,必须注意一点,在刀具对刀后应从分型面降低2.Omm来加工工件此点可以由CNC加工中心控制台来保证,也可由CNC程序中平移2.Omm来保证)。

  理。本文我们采取后一方法加工,其加工工艺如下:"30合金平底球刀圆弧切线进刀合金刀粒半径!5.Omm),每刀切深2.5mm;加工出轮廓线- 2.3mm的柱体,便于后续工序加工。

  外形Contour)方式开粗程序,从后模体外弧线入刀等高切削,裕留量-2.3mm,刀具转速3500r/min.粗加工刀具路径见。

  金球头刀,取加工余量-2.4mm、-2.5mm进行加工,刀具路径选用平行刀路,且与加工中心OX轴线成225.角处入刀,刀具转速",3500r/min.在精加工刀具路径CNC编程过程中,应特别留意刀具是否会过切分型面,本例就出现这一现象,应及时处理掉过切的刀路,否则后果不堪设想!处理后的精加工刀具路径见所示。

  5mm裕留量处后模轮廓2D外形,用2D外形方式,选取"12mm平底合金刀加工,刀具切削转速",1500r/min.另外,由于处理前面精加工刀路过切分型面所造成的部分地方加工不到,还需编写一后模侧面局部光刀程序来结束后模的加工。

  结论以上介绍的稳压电源后壳注塑模具在计算机加工中心上的加工过程,它是目前注塑模具的主要加工方法。该模具是本人在广东东莞凤岗毅力电子集团有限公司模具CNC加工中心工作期间,用日本富士通MCV-560电脑加工中心加工完成的。采用的是南方流行的pc机加工中心软件master-cams.0系统。实践证明,加工出的模具完全达到设计要求,保证了产品质量,这一成熟的CNC模具加工方法具有很高的借鉴价值。

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