1999年～2000年国内塑料助剂技术进展

　　着碰料、化学建材等用量的不断增长全擂阻此的达2.万讲到2010年将达秘办bookmark1随着我国塑料工业的飞速发展，推动了塑料助剂的快速发展，如今塑料助剂已发展成为品种众多、颇具规模的精细化工行业，并愈来愈受到人们的关注和重视。

　　目前我国增塑剂年生产能力达90万t年产量约45万t产品结构仍以邻苯酯类为主。预计2000年我国PVC制品的需求量约260万t其中硬制品130万t对增塑剂的需求量为60~ 2010年将达81万t今后我国增塑剂行业应稳定和提高产品质量，发展具有特殊功能或多功能的新品种，增加无毒、耐寒、耐热、阻燃型和永久型增塑剂的比重。抗氧剂我国目前的年生产能力已超过1.6万t1998年产量3700t产品以受阻酚和亚磷酸酯为主，预计2000年需求量达5800t2010年达1.4万t今后的发展方向是：高效、无毒、复配多功能化。热稳定剂我国的年总生产能力为6万t1998年产量3.96万t主要品种是铝盐类、金属皂类、有机锡类、复合固体（液体）热稳定剂，预计2000年需求量为8~8.5万t2010年将达15. 3万L为了满足需求，应推广无尘复合型铅盐，取缔镉皂，发展稀土、有机锡（锑）和Ba/Zn、Ca/Zn等复合金属皂等无毒稳定剂。我国光稳定齐U年总生产能力已达1000多t年产量超过750t主要品种是水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类稳定剂。随着塑料工业的发展，我国对光稳定剂的需求量将由1999年的1600t增至2000年的3000U发展高分子量化、多官能团、非碱性和反应型的受阻胺光稳定剂已成为光稳定剂的发展趋势。阻燃剂我国的年总产量已达13万t以上，1998年产量5.9万t随燃剂的总需求量为11 ~12万t到2010年将达20万L今后发展方向是：提高磷系和无机阻燃剂的消费比，在无机阻燃剂的细化、表面活性处理、保持高分散均匀性及高流动性方向有所突破，开发低毒、低烟雾、无害化、高效复配型阻燃抑烟剂。1999年全国抗静电剂年生产和消费量均为2000余t以非离子添加型居多。预计2000年全国对抗静电剂的总需求量为3500t2010年将达5000t以上。今后应注重开发多功能抗静电母粒和低毒、无毒的固态液态抗静电剂，加强应用技术的研究。抗冲改性剂（含加工改性剂）998年我国年生产能力约8.5万t，其中CPE约6万t，ACR约2万t，MBS约0.5万t；总产量5.7万t其中CPE45万t，ACR0.9万t，MBS0.3万t预计2000年全国对抗冲改性剂（含加工改性剂）总需求量6.5~7万t，2010年将达13.6万L今后应注意调整产品结构，重点发展高效能的抗冲改性剂产品，并开发适应低发泡异型材等制品加工要求的发泡调节剂、热变型改性剂和用于工程热塑性树脂及聚合物合金的专用抗冲改性剂品种。我国硬质PVC树脂加工能力为50~60万t按0.5%~1%的添加量计算，需各种润滑剂0.5万t以上。随着塑料管材、门窗、异型材生产的发展，2000年我国对润滑剂的需求量将达2.3万t今后应注重开发适用于高速高温加工的复合型润滑剂，其产品应具有精细化、多功能、无粉尘污染、低毒的特点。目前我国发泡剂年生产能力3万t年产量约2.5万t，市场消费约2万t，从生产和消费比例分析、AC发泡剂始终是国内发泡剂市场的主体。预计2000年全国对化学发下面我们根据1999年~ 2000年国内有关塑料助剂的资料，对主要塑料加工助剂品种的合成工艺、性能研究、新品开发等方面作一介绍。

　　1增塑剂二羧酸二异丁酯的合成辽阳石油化纤公司金兴化工厂以二羧酸和异丁醇为原料，用硫酸作催化剂，合成二羧酸二异丁酯，考察了醇酸质量比、反应温度、反应时间、催化剂用量等反应条件对酯化反应的影响。结果表明，较佳的工艺条件是：异丁酯和二羧酸质量比为1.35：1，酯化温度为140°C，催化剂：硫酸与二羧酸质量比为0.018：1，反应时间为2.5h用2%~5%碳酸钠碱洗，在此条件下酯化率可达相转移催化合成增塑剂BBP的反应动力学研究平原大学化工系探讨了以季铵盐相转移催化剂合成增塑剂BBP的反应机理，测定了反应动力学性能参数：反应级数为一级，活化能为111.28kJ°mol1|2L强酸性阳离子交换树脂催化合成马来酸双丁酯湖南师范大学化学化工学院利用强酸性阳离子交换树脂催化马来酸酐和正丁醇制备马来酸双丁酯，当马来酸酐与正丁醇的摩尔比为0.1：0.6树脂用量1.25g反应温度120~124C反应时间140min时，酯收率大于90%1' +催化合成马来酸二丁酯河北师范大学化学系以固体超强酸SO42/TiO/La3+为催化剂，马来酸和正丁醇为原料合成马来酸二丁酯，并考察了影响反应的因素。结果表明：最佳反应条件为n（酸）=4.0：1；催化剂用量为1.0g（马来酸为0.1mol的情况下），带水剂甲苯为15ml反应时间3.0h酯化率达97.4%|4L固体超强酸S427Ti2催化合成蔗糖八乙酸酯研究西安交通大学化工学院采用固体超强酸S427Ti2为催化剂，以蔗糖和乙酸酐为原料反应合成蔗糖八乙酸酯。最佳反应条件为：糖酸摩尔比为1：10催化剂用量9%，反应时间3h反应温度134~136C产率可达91.2%15.氯化铁催化合成柠檬酸三丁酯河北师范大学实验中心以柠檬酸和正丁醇为原料，采用固体酸作催化剂合成柠檬酸三丁酯（2―羟基一1，2 3―丙烷三羧酸三丁酯）考察了催化剂、原料配比和反应时间等因素对反应的影响；找到一种无污染、催化活性催化剂的最佳反应条件：醇酸摩尔比4 0：1，氯化铁用量3%（以酸重量为基准），反应温度110反应时间3.0~3.5h转化率达95%以上，产品纯度>99%16、固体超强酸催化合成柠檬酸三丁酯华东地质学院应化系采用柠檬酸、正丁醇为原料，以固体超强酸为催化剂，催化合成柠檬酸三丁酯。考察了影响产率的多种因素，确定了最佳反应条件：催化剂为SO42/Zr2型固体超强酸用量为0.6 %；柠檬酸与正丁酯摩尔比为1：3.6；反应时间2.5h|7L相转移催化合成BE宁波大学化学系与山东建材学院应化系合作研究了以聚乙二醇400（PEG―400）为催化剂，以邻苯二甲酸酐、正丁醇、月桂醇为原料合成邻苯二甲酸丁基月桂酯（BLP）的试验过程；探讨了催化剂用量、反应物配比、反应温度及时间对反应的影响。试验表明，合成邻苯二甲酸丁基月桂酯的最佳条件为：邻苯二甲酸酐：正丁醇：月桂醇= 1：1.05：1.07（摩尔比），催化剂用量为相当于邻苯二甲酸酐80ml.mol―1双酯化反应温度160C双酯化反应时间3.5h在此条件下，BLP的收率高达90%|8丨。

　　戊二酸二正癸酯的杂多酸催化合成辽阳石油化工高等专科学校以从二羧酸中分离出的戊二酸酐和正癸醇为原料，用硅钨杂多酸为催化剂，合成了戊二酸二正癸酯；考察了醇酐摩尔比、反应时间、催化剂用量等反应条件对酯化反应的影响；确定了合成戊二酸二正癸酯的工艺条件：在减压条件下，正癸醇与戊二酸酐的摩尔比为2.5：1，反应温度200C反应时间90min催化剂用量为体系总质量的0.22%，在此条件下酯化率可达99%以上1\新型无机铝离子/蒙脱石复合材料催化合成DOP的研究广东工业大学化工系与华南理工大学高分子系合作研究了新型无机铝离子/蒙脱石复合材料催化剂的制备方法，最佳合成条件为0. 2mol/L三氯化铝水溶液与0. 1mol/L氢氧化钠水溶液的体积比为1：5；保温时间48h保温温度95C搅拌时间为41.在此最佳合成条件下制得的催化剂用于合成DOP的酯化率可达92%.并对催化剂进行了X射线能谱表征110.铌酸催化合成邻苯二甲酸二正辛酯湖南师范较价易得的催化呢厉；确温氯化铁作此实验表明醇酐尔为2沿催化剂用量为5bookmark2大学化学化工学院用铌酸催化合成了邻苯二甲酸二正辛酯（DnOP），探讨了多种因素对反应结果的影响g/mol回流时间为2h酯化率可达99.4%1111.邻苯二甲酸二环已酯的研制湖南建华机械厂精细化工分厂以环己醇为原料合成邻苯二甲酸二环已酯，研究了催化酯化的各种影响因素，获得适宜的反应条件，选择催化剂C加入量0.8% ~1.1%；苯酐与环己醇摩尔比1：2.5 ~3.常压酯化，酯化温度180°C±5°C；减压脱醇，脱醇温度180°C±5°C；后期真空度0.009MPa中和水洗温度80固体酸催化合成邻苯二甲酸二丁酯常州化工学校以固体酸氨基磺酸为催化剂合成邻苯二甲酸二丁酯（DBP），采用酸醇比1：1.1，以正丁醇为带水剂，回流反应4h收率达99%，催化剂可重复使用1 13L硫酸铁钹催化合成己二酸二丁酯湖南师范大学化学化工学院将0.05mo）l已二酸0.20mo）l正丁醇在0.01mo）l十二水合硫酸铁铵催化下，回流分水60min合成了已二酸二丁酯，其收率大于90%11'固体催化合成己二酸二异辛酯锦州市石油化工研究院与锦州药业集团合作采用固体催化剂合成已二酸二异辛酯。该方法可简化生产工艺，免去碱洗、水洗，减少“三废”排放，并对多种催化剂进行了利用炼油厂芳烃开发PVC辅助增塑剂安庆石化总厂研究院以石油芳烃为原料，采用简单的工艺，开发了不同规格的PVC辅助增塑剂丨16.福州宝联增塑剂装置投产福州宝联化工有限公司年产2万t增塑剂装置于最近试车成功，该装置采用新工艺，应用半连续法生产，已批量生产出合格品邻苯二甲酸二丁酯丨17L 2抗氧剂抗氧剂TNP（亚磷酸三壬基苯酯）小试通过鉴定兰化公司有机厂研究开发的抗氧剂TNP小试技术于1999年通过了甘肃省科委和石化局组织的技术鉴定。TNP抗氧剂为非污染性抗氧剂，适用于PVC、PP、PE、ABS树脂，抗冲击聚苯乙烯、聚酯和环氧树脂等，热氧稳定效能高丨181. a―型抗氧剂1010结晶研究兰州化学工业化工研究院用C6烷烃一次结晶，含水低级醇二次结晶精制抗氧剂粗品，所得的a―晶型抗氧剂1010产品，透光率在425nm处不小于95%，500nm处不小于1%.该产品具有苯基）丙酰|六甲撑二胺的新工艺北京石油化工学院以3（简称3，5―甲酯）与己二胺为原料，甲苯为溶剂，在二正辛基氧化锡催化下合成了NN'―双3―（3，5―二叔丁基一4一羟基苯基）丙酰|六甲撑二胺。实验结果证明，该合成的优化反应条件为：：5―甲酯与己二胺摩尔比为2.1~2.2：1，反应温度为110~130C反应时间为5h有机锡用量为3，5―甲酯质量的2%，收率稳定在96%以上丨201. T一501抗氧剂生产工艺的改进兰州三叶公司对T一501抗氧剂生产工艺进行了改进，通过调整异丁烯通入速度、烷基化温度、改减压蒸馏冷却水流量控制为温度控制、增大加热面积、改善加热器加热段的循环，解决了装置生产中遇到的几个难题，使装置能力提高，消耗下降丨211. 3热稳定剂新型高效固体钙锌复合稳定剂福建师范大学高分子研究所研制出了聚氯乙烯用新型固体钙锌复合热稳定剂，研究了它的耐热性、耐候性及其加工性，并与Ca（St）2、Ba（St）2、Zn（St）2、CKSt）2等常规的聚氯乙烯热稳定剂作了对比。结果表明，新型固体钙锌复合热稳定剂具有较高的热稳定性，170C静态及动态热稳定时间分别为93min和50min（软质配方）产品无毒，具有良好的耐候性及其加工性，透明性较好丨221.直接法合成硬脂酸锌的正交试验设计及最佳工艺条件的确定河北科技大学研究了硬脂酸和氧化锌在催化剂作用下直接合成硬脂酸锌的方法，并通过正交试验和验证实验确定了合成的最佳工艺条件：反应时间90min，反应温度135C过氧化物作催化剂，其用量为硬脂酸量的3%.以此工艺生产的硬脂酸锌质量比与值相符，且流程缩短，工艺简单，低成本，无废水丨23. PVC稀土稳定剂为研究对象，探讨了不同分子结构有机稀土盐的热稳定性，确定了液体稀土稳定剂的最佳组份及配方丨24.聚氯乙烯的缺陷结构及稳定剂的复合原理四川大学高分子助剂研究所对PVC分子链的缺陷结构，稳定剂的复合原理进行了探讨，并对复合稳定剂陷结构的复杂性决定了PVC加工所用的稳定剂的多样性，即复合性；提高复合稳定剂的稳定性，除满足修补缺陷结构的要求外，发挥稳定剂各组份协同效应和再生能力是不可忽视的1 FWR无尘复合（有机铅盐）稳定润滑剂的研制和开发南京协和塑胶化工有限公司研制、开发了FWR无尘复合（有机铅盐）稳定润滑剂，并对其性能进行了研究126.脂肪酸稀土用作PVC热稳定剂的压析和喷霜特性广东工业大学研究了常见脂肪酸的稀土盐用作PVC热稳定剂的压析和喷霜特性。结果表明，与常用金属皂（如钙、锌皂）有所不同，硬脂酸稀土不但喷霜小，压析也小；脂肪酸稀土的压析和喷霜具有相似的递变规律：硬脂酸稀土~棕榈酸稀土~肉豆蔻稀土~月桂酸稀士<癸酸稀土<辛酸稀土1271.稀土稳定剂体系稳定剂性能的研制化工部合成材料研究院和广洋高科技实业有限公司合作研究了稀土体系对聚氯乙烯熔体流变特性及软、硬制品物理力学性能、热稳定性能、耐候性能的影响，并与铅盐稳定体系进行试验研究对比。结果表明：稀土复合稳定剂体系长期热稳定性能优良，尤其适用于高填充CaC3物料体系|281.新型稀土复合多功能稳定剂在PVC板材中的应用1.稀土稳定剂对AC发泡剂分解的影响华南理工大学材料科学研究所通过分解特性的测试及DSC分析，研究了稀土稳定剂对AC发泡剂分解温度、速度、发泡量的影响，并与铅盐稳定剂作了相应对比；研究了不同用量稀土稳定剂存在时AC的分解特性；结果表明：稀土稳定剂可以使AC有效分解温度从220°C左右降至170°C左右，同时使其分解速度加快，发气量增加，同铅盐系稳定剂相比，加入稀土稳定剂的AC发气量大，但在降低分解温度和提高分解速度上有所不及；随稀土用量的增多，AC的初始分解温度T）有所下降，但峰值Tp则在170°C附近波动，分解速度稍有放缓发气量有所提高1291. N―（取代苯基）马来酰亚胺对PVC的热稳定作用广东工业大学化工系研究了N―（取代基）马来酰亚胺（N―RPMI）用作PVC的热稳定剂的热稳定特CdSt―ZnSt复合物中的CdSt以明显提高热稳定效能；复合N―RPMI―BaSt示）的增强而提高，而N―RPMI―CdSt―ZnSt的热稳定性基本上不受N―RPMI中取代基的影响|30L三（羟基乙基硫醇）锑的合成中南工业大学化学系以三氧化二锑及巯基乙醇为原料（质量比为1：1.2），在以二甲苯作为带水剂的条件下，加热回流1h直接化合生成一种新型硫醇锑热稳定剂一三（羟基乙基硫醇）锑，产品收率为93.8%.并测试了产品的红外光谱、物化性能及其在PVC中的热稳定性能，结果表明：其热稳定性能优于常用的PVC复合热稳定剂|31. PVC辅助热稳定剂（3―二酮的合成及应用山西省化工研究院研究开发卩一二酮类化合物T―386适用于钙锌类复合热稳定剂，显示了良好的初期着色和长期稳定性1321.无毒塑料热稳定剂问世山东省新泰市利明塑料助剂有限公司研制开发了T―818酯基锡。该产品以巯基锡、锡氯化物等为原料，采用新工艺合成，适用于聚氯乙烯树脂，特别是聚氯乙烯高档制品的压延、吹塑、注射、挤出等多种成型方法1 4光稳定剂4―二羟基二苯甲酮的合成广西大学化学化工学院用三氯甲基苯与间苯二酚反应合成2 4―二羟基二苯甲酮，研究了溶剂组成、反应时间、温度及投料比对产率的影响。在反应温度为60°C，溶剂乙醇/水（体积比）=1.05，间苯二酚浓度为0. 5mol.L1，投料比（间苯二酚/三氯甲基苯摩尔比）为1：1.15的条件下，得率较高、产物易于分离1性及其对钡/镉、钙/锌热稳定剂体系的改进作用。三丙酮胺精制方法研究天津大学化工学院使结果表明：N―RPMI具有类似于马来酸（酯）有机锡用不同浓度的三丙酮胺制备哌啶醇和哌啶胺，考察的热稳定特性，能较好地抑制初期着色且不存在突了合成上述两种化合物时，原料纯度对产品产率的然变黑现象；N―RPMI既可大部分代替BaSt―CdSt影响，并提出以丙酮为溶剂重结晶提纯三丙酮胺的2―氰基一33―二苯基丙稀酸乙酯及2―氰基甲酮为原料，在催化剂及烃类溶剂存在下通过Kno-evenage反应合成2―氰基一3 3―二苯基丙烯酸乙酯或2―氰基一33―二苯基丙烯酸一2山化工厂对紫外线吸收剂UV―9（2―g基一4一甲氧基一二苯甲酮）的合成工艺进行改进，使之纯度提高到99.60%，收率达到78.10%，原料成本降低1371. 2，4一二羟基二苯甲酮，进而用硫酸二甲酯将对位醚化成标的物2―羟基一4一甲氧基二苯甲酮（UV―9）的生产工艺。该工艺具有操作简便、安全、三废排放少，并且成本低廉等优点|381.常压法生产苯并三氮唑工艺改造甘肃省化工研究院对如何进一步提高常压法生产苯并三氮唑的收率进行了探索，并在分析的基础上，对原有工艺进行改造。经过改进加料方式并实施除油工艺，使苯并三氮唑生产过程容易控制，粗品转化率提高，进而使产品质量稳定并有所提高；经过除油工艺，母液回收工艺及活性炭洗涤工艺，最大限度地回收和提取其中所含产品，从而使产品收率提高，使之稳定在80%，最高收率达86%|3\苯并三唑型紫外吸收剂合成工艺研究华东理工大学精细化工研究所合成了4种苯并三唑型紫外吸收剂，并以UV―P为例，对还原反应步骤进行优化得到最佳工艺条件：一硝基一'一羟基一5一甲基偶氮苯：还原剂：氢氧化钠=4.2：45：4（质量比），回流反应1h|40L苯并三唑类光稳定剂的合成天津合成材料工业研究所对苯并三唑类光稳定剂合成中各种还原方法（锌粉法、水合肼法、保险粉法、加氢还原法、硫化钠一锌粉法等）进行了分析对比，指出硫化钠一锌粉法是一条适于工业化的还原路线，并且对还原过程以及副反应的反应机理进行了探讨1411. GWf―540产品发粘、熔点低问题的研究及解决焦作市化工技工学校对GWf―540产品发粘、熔点低现象进行了实验研究，提出了改进工艺的最佳工艺条件：原料PCl3与五甲基（简称）配比为1：6，滴加反应温度15 ~25°C，保温温度60°C，保温时间2~ 2.5h收率在98%以上，熔点问题也得到解决。对生产中出现的不合格产品，通过HCl控制pH，搅拌洗涤，也使产品达到标准要求|42）。

　　5阻燃剂的合成研究北京理工大学国家阻燃材料实验室以氯氧化磷、新戊二醇、间苯二胺等为原料合成了未见2一二氧磷杂环己烷）一22―间苯二胺（二新戊二醇间苯二胺双膦酸酯），探讨出最佳工艺条件，并通过FTIR、HNMR、元素分析验证了产物结构|4|.四种新氯代磷酸酯阻燃剂的合成与应用北京市化学工业研究院、北京理工大学国家阻燃材料实验室以三氯氧磷、环氧氯丙烷及四种脂肪族二元醇为原料，合成了四种新氯代磷酸酯（得率大于90%）用其阻燃软质聚氨酯泡沫塑料，当添加量为聚醚量的12%~15%时，被阻燃材料与未阻燃材料相比，氧指数可提高4~ 8个单位，燃烧速度可降低40%~50%，能自熄，拉伸强度变化不大，回弹率及断裂伸长率提高30%~40%，撕裂强度则下降20%~30%|44）。

　　6―二溴苯醚合成工艺的改进江苏连云港第716研究所采用溴一双氧水法合成三溴苯酚，然后将生成的三溴苯酚提取到水相中，加入乳化剂、引发剂进行聚合反应，即可制得聚2，6―二溴苯醚（PBO）。另外对PBO合成工艺及产品后处理进行改进，使之更适用于工业生产。PBO在许多方面优于十溴二苯醚，具有分子量大、热稳定性高、与聚酯相溶性好、加工温度宽等优点，在热塑性树脂和工程塑料的阻燃处理上得到了广泛的应用i451.溴化石油树脂阻燃剂的合成及其应用山东建材学院应化系以三氯化铝为催化剂，使碳九石油树脂与溴发生亲电取代反应合成溴化石油树脂阻燃剂，测试了其对PE、PVC、ABS的阻燃性能，测试结果表明，溴化石油树脂对这些树脂具有良好的阻燃效果，溴化石油树脂只需5%便具有明显的阻燃效果（其他有机阻燃剂的用量一般大于10%）特别是与三氧化二锑并用，其协同阻燃效果更好|46L溴化聚苯乙烯的研究北京化工大学应用化学新型磷一氮阻燃剂N双（2―氧一5甲基―4二氧磷杂环己烷）-2.2间苯二）McPubl三二溴甲基l―3―溴丙基）磷酸酯对聚丙vww.i系研究了在二氯乙烷溶剂中，以路易斯酸三氯化铝为催化剂，在近似无水的条件下，聚苯乙烯与氯化溴反应制备溴化聚苯乙烯的方法。实验表明，催化剂用量越大，氯化溴滴加时间越短，溴化聚苯乙烯的相对分子质量越低；氯化溴滴加温度越高，催化剂用量越大，溴化聚苯乙烯的玻璃化温度越低；聚苯乙烯的相对分子量越高，溴化聚苯乙烯的玻璃化温度越烯阻燃及流变性的影响北京理工大学国家阻燃材料专业实验室以自行合成的三（22―二溴甲基一3一溴丙基）磷酸酯（TOBP）为阻燃剂，研究了TDBP阻燃聚丙烯的阻燃和力学性能，采用Instmn3211流变仪测定和分析了TDBP、TDBP/Sb23阻燃聚丙烯在不同阻燃剂用量及温度下的流变行为。结果表明，TDBP和Sb>23对聚丙烯的阻燃具有明显的协同阻燃效应TDBP和TDBP/Sb>23阻燃聚丙烯的流变行为均表现出剪切变稀的非牛顿流体特性，其流变行为受温度、剪切速率和阻燃剂用量的影响较大1481.高效无机阻燃剂Zb硼酸锌的制备中南工业大学研究了Zb硼酸锌的制备工艺，并获得满意效果。实验过程：在锥形瓶中加入硫酸锌水溶液，控制溶液的fH值为7.0~7.5，放入70 ~75°C的恒温水浴锅中，在搅拌下按一定物料比投入硼砂和氧化锌，维持反应温度70~75°C，不断搅拌5~6h，反应完毕后，自然放置冷却15h过滤用温水洗涤，滤饼于110°C的干燥箱中干燥6h得产品149.双酚A生产中母液裂解和重排的研究中国石油化工集团科技开发公司对双酚A生产过程母液裂解重排系统，分别在第二裂解器和母液罐中加催化剂的两种不同工艺条件下，研究了温度对裂解重排反应的影响和精馏去除裂解产物中杂质的办法。试验结果表明，提高裂解温度可提高裂解回收率；在裂解气相产物冷凝前通过精馏可有效去除其中的色满等杂质；在母液罐或第二裂解器中加催化剂两种工艺下裂解重排反应无明显差别1 Sb23表面改性研究中南工业大学冶化所介绍了Sb23表面改性，研究了改性剂和工艺对Sb23表面改性的影响。结果表明，在同一温度下，改性剂用量增加，接触面增大，在用量比达0.4%~0.06%时，效果最好，在改性剂用量比为0.06%，反应温度90C时，在I0min以下，改变最明显；接触角随反应温度的变化在80~100C间最明显。改性Sb2（b使加有Sb23的PVC的断裂伸长率比加未改性Sb23的PVC有明显提高1511.红磷阻燃剂在尼龙一66工程塑料中的应用北京优尼克新材料有限公司简介了含红磷阻燃剂在尼龙66中的应用。一般在尼龙66材料中红磷的添加量以5%~7%为宜。使用红磷阻燃剂较好地解决了材料阻燃性和耐漏电性的矛盾，保证了材料的全面性能，可作为高效阻燃剂使用|521.津大学材料学院高分子材料系探讨了包覆红磷对ABS的阻燃作用及其与氢氧化铝的协效阻燃作用。实验表明，包覆红磷用量约为9%，氢氧化铝用量约为20%时，可以制得氧指数为23.50、黑烟少、无飞灰、结炭好、拉伸强度为65.02MPa、冲击强度为5.04KJ/m2、伸长率为6.67%的阻燃性能和力学性能都比较优良的ABS制品|5\用AKOH）提高共聚甲醛阻燃性的研究湖北省化学研究所、华中理工大学化学系研究了在共聚甲醛中加入AKOH）或Mg（OH）后，产物的阻燃性及力学性能。结果表明，A（OH）加入量占共聚甲醛的60%时，产物完全不燃；Mg（OH）的阻燃效果较差。将AKOH）用铝偶联剂预处理后再与共聚甲醛共混，能明显改善共混产品的拉伸强度及缺口冲击强度，而不影响其阻燃性。加入硬脂酸锌可明显改进其流动性。二者并用可明显增加共混材料的强度及流动性154.聚乙烯无阻燃体系配方及性能天津轻工业学院化工系采用红磷合金、水合氧化铝、聚磷酸铵等无卤阻燃剂构成的多种阻燃体系对聚乙烯进行阻燃。在阻燃研究的基础上，用EVA部分取代聚乙烯，用硅烷熔融接枝，交联的方法改善阻燃体系的力学性能，结果表明，合理选择各种阻燃剂配比，并通过接枝交联的方法，可取得良好阻燃效果，改善体系力学性能1551.不饱和聚酯塑料阻燃体系的优化湖北工学院化工系用正交实验法对不饱和聚酯（UP）阻燃体系进行了优化。实验结果表明：添加75份ATH15份氯化石蜡、6份氧化锑、10份硼酸锌及4份磷酸三苯酯时，体系的阻燃效果良好，氧指数为361碳化物有限公司数年来对可膨胀石墨进行了研究与生产。可膨胀石墨在瞬间受到200C以上高温时，会沿着结构的轴线呈现出数百倍的膨胀，并在1100C时达到最大体积（最终体积可达到初始时的280倍）它在泡沫塑料、树脂材料及其他许多领域里得到广泛的应用157.聚丙烯膨胀型无卤阻燃剂体系中协同效应的研1包覆红磷3氢氧化铝协效阻燃熘的研究ec天此-例是形成优质炭趣满证；抑烟效果显著明究华南理工大学高分子系研究了膨胀型无卤阻燃体系中协同阻燃剂对聚丙烯阻燃效果及流动性的影响。研究结果表明，协同阻燃剂的加入显著提高了PP的阻燃性能，彻底克服了熔滴现象合适的P―C显改善了PP阻燃体系的熔体流动性158.膨胀型石墨及其协效剂阻燃的聚丙烯北京理工大学国家阻燃材料实验室介绍了膨胀型石墨（EG）的性能及其协效阻燃剂，以此系统阻燃的聚丙烯（PP）的配方和性能及影响EG阻燃性能的因素。膨胀型石墨（EG）是一种最近发展起来的无卤无机膨胀型阻燃剂，它资源丰富，制造简单，价格低廉，无毒，低烟，当将其与某些协效剂共同使用以阻燃聚丙烯时，阻燃效果良好159.膨胀型阻燃剂及膨胀阻燃聚丙烯性能的研究天津轻工业学院化工系研究了无卤阻燃剂聚磷酸铵（APP）及由APP、季戊四醇、三聚氰胺组成的膨胀型阻燃剂对聚丙烯阻燃性能的影响。研究结果表明，当APP/季戊四醇/三聚氰胺的总量达41份时，可使PP的LOI值达32. 2，垂直燃烧达FV―0级，说明在本次实验中，该体系具有理想的阻燃效果。另外也研究了当红磷加入膨胀型阻燃体系中，阻燃剂总份数为46份时，可使LOI值大幅度提高，最高达40.当红磷含量超过10份时，试样的LOI值有所下降，垂直燃烧均为FV―高效优质阻燃剂PBO生产工艺的改进潍坊教育学院分析、比较了几种合成PBO的生产工艺，并结合实际对阻燃剂PBO合成工艺进行了改进，改进后的PBO的最佳合成路线为水溶液氧化合成法生产TBP，然后TBP由水相缩聚生产PBO由此充分提高了溴系的转化率，降低了生产成本|611. 6发泡剂低温发泡剂的研制同济大学化学系研究筛选了一种由二苯醚一44'一二磺酰肼改性的AC发泡剂，其技术数据与德国LehmanVoss Co生产的Luvopor8650DB―PVC相似，而发泡活性更优。其价格仅为德国产品的一半|621.新型吸一放热复合发泡剂的特性分析与应用青岛化工学院对自制的新型吸一放热复合发泡剂HCB同时对采用该发泡剂进行硬质聚氯乙烯低发泡挤出的特性及泡孔结构进行了分析。研究结论为，HCB一NX分解无滞后和突发现象分解较平稳，在175°C、17min时达最大发气量128ml/g其泡孔数量较多，分布较均匀，但尺寸不等，有个别并泡。采用HCB拉伸强度均随螺杆转速的增大而减小，随HCB―NX含量的增加而减小163.液化石油气用于EPE挤出片材的试验郑州轻工业学院以液化石油气（主要是C3、C4的混合烃）代替丁烷做发泡剂在SM90X45发泡PE生产线进行了两年的应用实验。实验结果表明：①按照实验要求生产出来的EPE片材发泡均匀、软硬适度，产品质量达到了用纯丁烷做发泡剂时的水平；②EPE片材的发泡倍率可达30倍，在同样的发泡倍率下，液化石油气的用量比CFC少，与纯丁烷相近；③EPE片材的收缩率比用CFC发泡时要大。片材中的液化气与周围空气置换的速度相对CFC较慢，平衡期需7 CFCs发泡剂替代品的应用和开发进展浙江省化工研究院对CFCs发泡剂替代品HCFCs和HFCs的应用和开发进行了论述，提出了开发HFCs发泡剂HFC―245fa和HFC 365mfc进行探索性研究。预计至2001年新一代HFCs发泡剂将批量上市|65L（未完待续）纳米碳酸钙生产线在广东投产由广东广平化工实业有限公司与北京化工大学合作开发的超重力法钠米碳酸钙工业化生产线在广东投产并已正常运行。这标志着我国纳米碳酸钙生产技术与装备已处于世界领先水平。

　　超重力法合成纳米碳酸钙是北京化工大学发明的专利技术广平化工实业有限公司购买了此项专利技术后，即进行产业化开发，建设成年产3000t超重力法纳米碳酸钙工业化生产线。