粉体填料在塑料中的应用现状及面临的问题

　　现代化工粉体填料在塑料中的应用现状及面临的问题刘英俊（中国塑料加工工业协会改性塑料专业委员会，北京100037）万t 2015年达到500万t*介绍了粉体填料在塑料中的应用现状及种类，提出了对粉体填料的要求以及发展塑料用粉体填料面临的一些问题和看法u 4：C在塑料制品（或材料）成型加工过程中，有相当一部分产品要使用粉体填料。合理恰当地使用相对价廉的粉体填料可实现增量、降低原材料成本，改善某些方面的物理化学性能或赋予其新的功能，从而使粉体填料从单纯的增量剂变为改性剂和功能剂。

　　1粉体材料在塑料中的应用现状在塑料制品（或材料）中是否使用粉体填料、使用多少，是因制品（或材料）的品种和用途而异，故很难统计出我国塑料制品（或材料）中含有多少粉体填料。通常计算塑料制品（或材料）中使用的粉体填料总量是按当年塑料制品（或材料）总产量的10%来估算也就是说到上世纪末我国塑料工业每年使用粉体填料总量已超过200万t，在今后的十几年中伴随着塑料工业的高速发展，2005年所使用的粉体填料总量将达到250万t左右，2015年将达500万t左右。由于我国粉体填料的资源丰富，使用粉体填料可为使用者带来直接、丰厚的经济利益，因此实际用量比这些预测数字的量还会多。

　　可以用在塑料中的粉体填料种类非常多，下面仅就已经在大量使用的或已经取得推广应用研究基础的几种粉体填料的情况做一介绍。

　　1.碳酸钙碳酸钙因其价格低廉、无毒无味、色泽白且易着色、硬度低、化学稳定、易干燥等多种优点成为使用最为广泛，用量最大的塑料填充材料。塑料用填料总用量的70%以上是碳酸钙。

　　发达国家塑料工业以使用重钙为主，而由于历史原因我国塑料工业大量使用重钙始于20世纪80年代初期。至今塑料工业使用的重钙与轻钙的质量比只能达到1：1左右。随着重钙尤其是超细重钙的开发和应用技术的进步，在塑料中重钙的用量将迅猛增加，并在数量上远远超过轻钙。

　　塑料编织袋、编织布、打包带是使用重质碳酸钙最多的几种塑料制品。据统计，塑料编织袋、编织布（包括土工用编织布）打包带的年产量已超过150万t，因此仅在这几种塑料制品中使用的重钙就达30万t以上。

　　塑料地板、地板革等制品中都要使用碳酸钙。

　　地板包括拼接地板异型材、半硬质地板块等，使用重钙为填料。前者主要用于受力、受冲击较多的场合，异型材截面为中空多腔，故使用填料量较少，为10~25份，而后者直接辅设在地面上，主要要求其耐磨和尺寸稳定性好，故所使用的重钙与基体聚氯乙烯树脂的质量比高达2 54甚至3：1.在具有一定柔性的地板革中，根据生产方法不同，在用作主体层的聚氯乙烯材料中，无论是否发泡，使用的都是轻质碳酸钙，其用量为30~40份。

　　目前聚氯乙烯人造革仍然是我国塑料行业的重要产品。根据不同的生产工艺，聚氯乙烯人造革分为涂刮法、压延法和挤出法几类，使用的碳酸钙填料也不相同，前者50~60份，后者10~20份。目前人造革中使用的碳酸钙都是轻质的。

　　钙塑瓦楞箱曾因抗压性强、防潮、不霉变等优点红火一时，现仍有一定数量的产品在生产和应用。钙塑瓦楞箱使用的填料是轻钙，按质量计聚乙烯树脂与轻钙各占一半左右。

　　聚氯乙烯异型材近年来发展迅速，用于门、窗的异型材生产线已多达500余条，总生产能力达到20多万t.在不同种类管材和异型材中使用碳酸钙的品种和用量有很大区别。门、窗用异型材的生产技术包括设备、模具和产品原辅材料配方最初都来自国外，其配方中都包括5~10份的轻质碳酸钙，这种用法一直延续下来，为大多数型材生产企业所遵循。

　　在聚氯乙烯百叶窗片中重钙的用量达100份，在聚氯乙烯护墙板中重钙的用量达200份以上，是使用重钙的重点产品，而且年产量和市场销售量还在不断增加。在各种聚氯乙烯管材和聚氯乙烯电线电缆护套料中有使用重钙的，也有使用轻钙的，通常使用量在10份以内。

　　作为垃圾袋使用的聚乙烯薄膜中加入一定量的重钙有利于回收焚烧处理时保护焚烧炉，可使其燃烧充分。日本市场上使用的聚乙烯垃圾袋中重钙质量分数为30%.现在我国已研制成功专用于聚乙烯薄膜的填充母料，填料为1 250目微细重钙粉末，在填充母料中这种填料的质量分数为75%~80%.元到2003年世界纳米技术营业额将达<1 000趾ingm石油化工品中如用，精细化工、化学驱油等将大有作为。

　　3结束语纳米材料和纳米科技问世已有20多年历史。

　　现在，已经越过了材料创新和性能开发阶段，正在步入完善工艺和全面应用阶段。但是，纳米材料的合成技术与应用需求差距仍然很大，进展缓慢，普遍存在规模小和成本高的问题，某些研究可能还要一二十年。

　　无论如何，纳米技术已经处于全面突破的前夜。

　　由于纳米技术、纳米材料工业与实用生产、基础工业关系紧密，因此，纳米技术的未来不亚于信息技术对社会、经济、军事和文化的影响。仅据德国科技部预测：纳米结构器件近期的市场容量将达6385亿美元，纳米粉体、复合陶瓷、复合材料的市场容量达5431亿美元，纳米加工技术的市场容量达442亿美元，2010年将达14400亿美元。

　　历史的经验值得注意。在微电子技术的发展初期，中国科学家同样领先潮流，但由于资金缺乏，错失良机，导致美国、日本后来居上。在纳米时代来临的前夕，中国起步同样不晚，在许多领域并处领先地位。与此同时，石油化工界也有所行动。现在，应该当机立断，舍得投人加快步伐，跟踪纳米技术的发展，迎接和创造一个中国的石油化工纳米材料的新纪元。在用高新技术和适用新技术提升、改造基础产业或传统产业思想的指导下，首先从石油化工纳米材料的工业化作为突破点，大力研制开发石油化工纳米新产品，形成一批自己的专利技术、专有技术和核心技术，无疑为中国石化将带来新的生机。可以推测，从油田钻井泥浆、压裂液、化学驱油，到炼油设备、工艺和产品，再到三大合成，纳米技术将无处不在，大有作为。纳米材料将最大限度地融合到大对化肥包装袋的内衬袋、各种商品购物袋所使用的聚乙烯塑料制品来说，在加工时都可以加入适量的碳酸钙填充母料。

　　在一些工业配套零部件中也使用各种非金属矿物粉末进行填充改性，碳酸钙是常用的填料品种之一。例如在聚丙烯压力过滤机板框中，重钙的使用量为40份以上。在一些汽车、家电零部件中使用重钙或滑石粉的量依不同用途可达十几份到几十份。

　　使用白度高达95%以上的超微细重钙粉来代替钛白粉制作白色聚乙烯薄膜的色母料可取得显著经济效益。这种用法对重钙的白度和细度都要求很高，而且从数量上来说量不大，但它的经济价值可观，使白色母料的成本下降了一半以上。

　　目前我国正在建设多个大规模重钙加工基地，不久后大量的粒径在10m以下（250目）、粒径2的占绝大多数的产品将进入市场。科技人员已在微细或超微细重钙的应用技术上做了大量工作。可以预见，不久的将来会有更多的塑料制品使用上微细化的重钙粉末，出现更多的价廉质优的碳酸钙填充改性塑料制品。

　　1.2滑石滑石很容易经破碎研磨加工成粉末。滑石硬度低，作为填料在加工时对塑料成型设备和模具磨损轻；滑石粉呈片状，有利于提高所填充基体材料的刚性和耐热性；滑石粉对波长7~25m的红外线具有阻隔作用，这一特性可用于农用大棚膜以提高聚乙烯薄膜的夜间保温性；此外用滑石粉填充的塑料其加工流动性好，相对于其他填料，同样条件下滑石粉填充的塑料更易于加工。

　　目前多种汽车、家电零部件都采用塑料材料，一辆小轿车塑料零部件已达100kg以上，甚至200kg以上。这些塑料部件中有20%以上是改性聚丙烯，其中非金属矿物填料平均占总质量的30%左右，用得最多，效果最理想的就是滑石粉。我国小轿车的年产量已接近1⑴多万辆，需改性聚丙烯3万t左右，耐用滑石粉1万多t.在许多家用电器中也要使用填充改性的塑料材料制成的零部件。例如干衣机中的风扇要在（80±5）°C环境下长期连续运转，风扇扇叶形状复杂以增加换热面积和提高换热效果，又担负着将湿衣物中蒸发出来的水蒸气聚集凝结成水并排出机体外的任务；扇叶形状厚度小、长度长，这些都要求改性聚丙烯强度高、耐热性和尺寸稳定性加工的要求和使用环境的要求。采用经铝酸酯偶联剂处理的800目的滑石粉填充聚丙烯，再加入适量增韧改性剂三元乙丙橡胶（EPDM）就可以全面满足上述各种需求。用同样的方法将聚丙烯、滑石粉和EPDM进行三元共混，使其实现高韧性、高模量，可用来制作轿车仪表板、车门内板、保险杠等多种汽车零部件。

　　回收塑料再生加工时也常常使用滑石粉，填充后经熔融塑化再模压成桶、盆、小农具等。

　　制作玻纤增强聚酯片状模压料（MC），团块模塑料（BMC）时，也大量使用滑石粉或碳酸钙，其用量均在150份以上。

　　1.3云母云母的种类很多。通常工业上使用云母留下许多碎片，经干法或湿法粉碎后可用作塑料填料。

　　云母的晶形是片状的，其径厚比较大，如能在填充塑料加工时保持其较高的径厚比，则填充塑料的增强效果将十分显著。在许多资料中云母粉都被称之为增强型填料。

　　云母粉主要用来提高塑料制品的刚性和耐热性。云母粉填充的塑料，其尺寸稳定性好、成型收缩率减小。

　　许多研究单位和企业都对云母粉填充改性聚丙烯做了研究开发工作，研制成功汽车仪表板、前灯保护圈、电机风扇等家电、汽车零部件以及音响部件。

　　目前由于云母粉售价过高、接近合成树脂的价格，而且云母粉颗粒表面能高，不易实现包覆、偶联等表面有机化处理，故在能使用滑石粉以提高材料刚性和耐热性的地方就优先使用滑石粉，致使云母粉实际用量极少。

　　云母粉另一主要特点是对7 ~25m波长的红外光有良好的阻隔作用，超过具有同类功能的高岭土和滑石粉。而且云母粉填充的聚乙烯薄膜日光透过率比其他填料填充的都要高，已接近非填充的聚乙烯薄膜这对于农用大棚膜的白天透光增温和夜间阻隔红外线保温是非常有利的11.近年来在四川、湖南、安徽等地陆续发现云母石英片岩，经粉碎后得到部分为片状结构，部分为正六面体结构的粉状物，其填充效果在许多方面类似于云母粉，而且价格相对便宜得多，很有应用价值和市场前景。

　　好刚性好和具有良好的加工流动性才能满足成型1gHu在胗中删碟土主要是经―的高岭土bookmark2用于提高塑料的绝缘强度。经低温煅烧的电性能最佳；高温锻烧可获得颜色较白的产品。

　　如同云母粉和滑石粉一样，高岭土对7 ~25Mm波长的红外线也有阻隔作用，而且由于高岭土的阻隔能力接近云母而价格适中，故在农用大棚膜中做保温剂使用最具市场前景。目前我国农用大棚膜覆盖面积已超过1000万亩（亩=666.6m2）所使用的聚乙烯棚膜有数10万t，其中的功能膜比例正在迅速提高，使用无机矿物填料不仅能提高棚膜的保温性又能降低薄膜的原材料成本非常有发展前途。

　　1.5娃灰石粉硅灰石粉作为填料在塑料中的作用主要是用来提高拉伸强度和挠曲强度。硅灰石粉最有希望的应用领域是在玻璃纤维增强塑料中代替部分价格较贵的玻璃纤维。另一方面硅灰石粉填充的塑料吸水性显著降低，这一特点可以用来改进吸水性较强的尼龙制品在潮湿环境下因吸水导致强度和模量下降的缺点。

　　硅灰石粉填料已在塑料中应用，但从数量上看并不多，这主要是因为多数硅灰石粉在塑料加工的温度下颜色变灰以及有较高的长径比很难在机械力作用下保持下来等原因。

　　1.6玻璃纤维玻璃纤维（简称玻纤）用于塑料增强改性，其直径为6~15Mm，按玻璃成分可分为有碱玻纤和无碱玻纤。玻璃的主要原料是硅砂等非金属矿物，故可以看成是非金属矿经加工后制成的特殊用途填料。

　　玻纤大量用于制作玻纤增强热固性塑料，俗称玻璃钢。玻纤也可用作热塑性塑料的增强型填料，如聚丙烯、聚酰胺、ABS、聚苯醚等。可以说所有的热塑性塑料都可以实现玻纤增强。通用型热塑性塑料用玻纤增强后（通常添加量为30 ~50份）其物理力学性能得到显著提高，甚至可以和传统的工程塑料相媲美，从而大大扩展了热塑性塑料作为结构材料使用的应用范围。

　　1.7氢氧化镁和氢氧化铝传统使用的含卤有机物与氧化锑配合的阻燃体系虽然阻燃效果良好，但在大火中仍然释放出大量烟雾和有毒物质，有碍人员逃生和消防人员进入现场救火。研究结果表明，氢氧化镁和氢氧化铝填充到塑料中可兼具填充、阻燃和消烟3种作用。

　　镁和铝的氢氧化物加入到塑料中，一旦处于燃子材料进一步热分肖解同时释放出的水形成蒸气稀释了可燃性物质，分解产物为不燃的氧化镁和氧化铝，沉积在高分子材料表面上起到隔绝空气的作用，从而达到阻燃的目的。实验结果表明，在聚氯乙烯等发烟量较大的塑料中加入10份镁或铝的氢氧化物可使这些塑料燃烧时的发烟量下降25%以上。

　　1.8其他还有一些矿物粉末或以矿物为初始原料经化学方法制成塑料可以使用的填料。如沉淀硫酸钡虽然密度高，但恰好可以用于制造要求高密度的填充塑料制品，如音箱、鱼网网坠、电器台座等。沉淀硫酸钡填充的塑料，其表面光泽远远高于其他填料填充的材料。硫酸钡的另一特点是可吸收X射线和Y射线，这一特点可用于制作防护高能幅射的塑料材料。

　　天然硫酸钡矿称之为重晶石，经破碎研磨成粉也可用作塑料填料使用。

　　石棉是许多种纤维状水解硅酸镁和硅酸钠矿物的总称，石棉填充的塑料也具有增强效果，但由于人们认为其有致癌性，现已很少作为填料使用。

　　随着非金属矿工业的发展，越来越多的矿物被开采和投放进入市场，也必然要在塑料用填料市场中占有一席之地，除前面提到的云母之外，还有伊利石、粉石英、硅土、叶腊石、硅藻土、沸石、蛭石等。

　　这些非金属矿物加工成粉末后原则上都可以用作塑料的填料，但由于价格、色泽、物理或几何特征等原因，无论在应用的范围上和应用的数量上都还不能与碳酸钙、滑石粉相比。我们期待着众多的非金属矿物依据自身的特色在塑料填料家族中占据自己的一席之地。

　　2粉体填料应用在塑料中面临的问题烧状态它们将吸收1部分燃烧热延缓或脑趾体中中不能分散开来潘以凝聚体（团粒从理论上讲填料与基体高分子材料的质量比一定时，填料的粒径越小，填充材料的力学性能就越好，但要以填料在基体中分散均匀且填料颗粒与高分子材料之间有良好的界面为前提。另一方面，填料颗粒越细，对其加工的技术及装备水平要求越高，所耗能量越多，价格越贵。如重质碳酸钙400目的产品出厂价不到200元/t，而1 250目的产品出厂价就要高达近千元。再者填料颗粒越细，由于物质表面性质所决定就越容易凝聚在一起，如果在塑料基那将成为填充材料中最为薄弱的环节，成为引起材料破坏致命的缺陷，还不如直接使用和团粒尺寸同样大小的粗颗粒填料。

　　在不考虑成本的情况下是否使用的粉体填料其粒度越细越好，目前我们用来进行填料表面处理的设备和工艺还赶不上粒度细化的发展，用传统的高速混合机难以处理粒径1rtn以下的粉体材料表面，因为在高速混合机中，没等到表面处理剂与粉体颗粒进行充分的接触、包覆或化学反应，这些微细的颗粒早已因表面能高或在高速运动碰撞摩擦下产生静电而凝聚成团，而这种凝聚体在后序的混炼加工及成型加工中靠机械切力是再也打不开的，成为塑料材料中最不愿意被看到的“白点”。

　　从几十年填充塑料发展历程看，粗的填料（数十目到几百目）仍然有粗的用途，如塑料地板、人造革、编织袋，使用在这些场合，价格高低是第一位的，另一方面有些产品如薄膜、工业配套用零部件，必须使用细的填料，除价格要考虑，首先还要考虑填料的粒度能否满足产品使用性能的要求。尽管从现有的研究工作看纳米级填料会给塑料材料的性能带来可观的变化，但无论从分析技术上、加工设备上，还是从性能价格比上，塑料加工行业迄今尚未做好使用纳米级填料的准备。

　　粉体填料的表面处理问题对粉体填料要不要进行表面处理，使之从表面亲水性转变为疏水（亲油）性，也称之为表面活化或有机化。粉体填料不进行表面处理照样可以在塑料中使用，反过来经过表面处理的粉体填料其填充塑料的性能并没有显著的提高。例如在软质聚氯乙烯塑料制品中可以直接使用不经表面处理的粉体填料（如人造革、铺地材料、鞋底等），一方面这些软质聚氯乙烯塑料中存在着多少不一的增塑剂，如邻苯二甲酸二辛酯（俗称DOP）、氯化石蜡等，它们在塑料加工过程中可以浸润粉体填料，实现对填料颗粒的包覆，填料事先是否进行表面处理并不影响后期加工；另一方面某些塑料制品的使用性能对材料本身的强度、抗冲击性能等指标要求不高，从降低原材料成本考虑使用不经处理的粉体填料更为合算。因此对粉体填料要不要进行表面处理必须具体问题具体对待。

　　填料经过表面处理，由亲水性转为亲油性，或者通过化学反应或者通过分子链相互缠绕使填料与基况下两相界面粘结强度都是越结实越好。例如在热固性塑料中使用玻璃纤维可以达到显著增强的目的，我们通常使用硅烷偶联剂处理玻璃纤维，一方面是因为硅烷偶联剂溶于水，可以很方便地在水中完成玻璃纤维表面的有机化，另一方面硅烷偶联剂分子以硅（Si）原子为中心的4个链中有3个链可以和玻璃纤维表面进行化学反应，生成强度极高的硅氧键，第四个链通常在链端也带有反应活性基团，可以参与环氧树脂或不饱和树脂的固化反应，从而把高分子基体材料和玻璃纤维通过化学键牢固地联系在一起，形成粘接强度极高的两相界面。这种界面一旦形成，大分子与玻璃纤维之间的相对位置就已固定，很难再发生相对位移，这对热固性塑料没有什么关系，因为一旦反应完成后，热固性塑料本身就呈立体网状分子结构，不能熔融也不能溶解于某种溶剂中。但界面强度过大，将大大限制大分子位移，使得热塑性塑料的熔融加工十分困难，因此在处理用于热塑性塑料的粉体填料时，不宜使用硅烷偶联剂，而应当使用钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或其他表面处理剂。

　　即使使用了钛酸酯、铝酸酯一类的偶联剂，对于热塑性塑料来说，也不一定界面粘结强度越强越好，特别是对填充材料的冲击韧性和刚性、强度都有较高要求时，更应注意两相界面的结构与强度设计。

　　这种设想就是填料作为内核，在填料与高分子之间形成一定厚度的包覆层，通常是橡胶或热塑性弹性体材料，既和填料有良好的联系，又与塑料基体材料有良好的相容性，当外力作用时可以通过和基体材料同时变形而吸收冲击能，实现刚性和韧性的协调一致。这种表面处理技术已成功地应用于汽车保险杠、仪表板等改性聚丙烯材料中。

　　表面处理剂的种类、质量和使用方法是否得当也直接影响着表面处理的效果，而且目前大部分表面处理剂所处理的填料，相对于未经任何处理的同一种填料，其填充塑料材料的力学性能并未显示出显著的差距，更多的作用似乎是改善了填充体系的加工流动性能和帮助粉体填料在塑料基体中能更均匀地分散开来。

　　体材料之间的粘结强度大大提高。但并非在任何情界面技术i就可以使填充仙/料在填料质量百bookmark4清华大学高分子研究所的研究结果表明，用单一品种的偶联剂处理重配，虽然相对于不经表面处理的重钙其填充HDPE体系的缺口冲击强度有明显的增加，但如果使用复合偶联剂并采用特殊的表面分数高达50%的情况下，其制品冲击强度比不加任何填料的纯树脂制成的材料高5倍以上，也远远超过其他各种偶联剂按常规办法处理重钙填充的HDPE塑料。

　　对填料进行表面处理需要注意的问题就是处理设备与工艺。目前用于粉体填料表面处理的最常见的设备就是高速混合机。这种设备本来是用于聚氯乙烯树脂预塑化（捏合）的，在没有任何改动的情况下用于粉体填料表面处理，对于比较粗的粉体填料来说还是可以的，只是将加热方式改变成电加热或电/油加热，使之更适合于没有蒸汽锅炉的从事改性塑料生产的企业。但这种设备由于结构上的先天不足，当用于对粒度小于10 ~（250目）的粉体填料进行表面处理时，往往不尽人意，除粉尘飞扬的问题较严重之外，由于微小粒径的粉体颗粒相互之间摩擦产生静电，在未能接触到所加入的表面处理剂时，往往会相互凝聚形成团粒，即使整个团粒的表面被有机化，但这种凝聚在一起的团粒不仅不能被后续的混炼工序及制品成型工艺打开，而且会一直存在于最终产品中，影响产品的性能和外观。如果在进入高速混合机之前，粉体填料的微小粒子因种种原因就已经凝聚，那么指望在现有的高速混合机中将其分散开来并被包覆或在其表面发生化学反应是不现实的。

　　在不同粉体填料的生产过程中，有的是经粉碎-分级的单一过程完成的，而有的要经过有水参与的过程，如湿法研磨或轻钙生产中的碳化过程等。很多企业和科研单位已经在研究和采取必要的措施，实现粉体填料边生产边表面处理，而且已取得一定成效。如清华大学高分子研究所将平均粒径40m的重质碳酸钙在搅拌球磨机中进行粉碎细化，并加入自制的能起助磨和偶联两种作用的复合活化剂，将粉碎过程与表面改性结合起来。结果表明研磨重钙的平均粒径从40rtn细化到5而且颗粒表面均已改变为亲油性。用这种工艺生产的重钙添加到PVC树脂中并压制成板材，其重钙含量达70份时，板材冲击强度仍大于7lJ/m2，同时仍保持着较好的拉伸强度。现代塑料加工应用，1996（4）：10常值得粉体工业的有识之士给予充分的重视。

　　3纳米级填料及纳米塑料纳米塑料是指粉体颗粒作为分散相分布在塑料基体中，其分散相尺寸至少应有一维方向上小于100nm，由于纳米尺寸效应、大比表面积和强界面结合效应，纳米塑料具有一般塑料、甚至工程塑料所不具备的优异性能。判断一种技术是否是真正的纳米技术，一种材料是否是真正的纳米材料，其方法一是看分散相尺寸是否达到了一维方向上小于100nm二是看这种技术做成的材料是否具备迄今自然界所没有的新的物理性质一既不同于微观分子、原子，又不同于宏观物体的物理性质。

　　有人认为只要把粉体材料研磨再细一些，或者通过在化学过程中严格控制初生晶粒的尺寸就可以得到纳米级粉体填料，再将其添加到塑料中，用通常的混合、混炼设备进行造粒和成型加工就可以得到纳米塑料了，这实际上是把纳米技术看得过于简单了。到目前为止，单纯通过机械研磨和分级还不能得到纳米级的粉体，而通过化学方法得到初级粒子（有人称之为一级粒子）尺寸可达纳米级，但还不能保证这些初级粒子不再发生凝聚（有人称之为二次粒子）而一旦发生凝聚形成几百纳米甚至更大尺寸的团粒，在目前塑料加工技术与装备的条件下很难在塑料基体中分散开来，即使分散相尺寸达到100nm以下。没有这种分散效果，纳米技术所应当具备的小尺寸效应、表面和界面效应将不能体现出来。至今对多数有关纳米塑料的论文及宣传资料还缺少直接的证据，即最终粉体颗粒作为分散相在塑料基体中存在的形态和尺寸到底如何，多数论文只能提供使用纳米级粉体填料后，填充材料的宏观性能――加工性能和物理机械性能方面的改善和提高的情况，这还不足以证明真正得到了纳米塑料。

　　纳米塑料的研究进展迅速，但真正实现商品化、工业化的品种还不太多。国外现已作为商品出售的纳米塑料所使用的粉体材料主要是蒙脱土、气相二氧化硅或其他层状硅酸盐。

　　纳米级复合材料于1990年开发并商品化，如曰本工二力株式会社开发的商品牌号为M1030D的醒CPA6与普通填充改性PA6相比，在拉伸强度、弯曲强度、IZod冲击强度都有不同程度提高的情况下，其结晶从开始至终止的温度区域仅16°C，而普醒CPA6具有优良加工性能。此外醒CPA6的吸水性能、老化性能、蠕变性能、成型收缩率、再生循环使用时性能保留率等方面，均表现出优于普通填充PA6的性能。国际聚合物加工学会亚澳地区会议论文集。东京。19932欧育湘。阻燃剂――制造。性能及应用。北京：兵器工业出版3于建。聚烯烃八3复合技术。化工科技市场，1999（10）：