加工与应用微粉末微粉末不良良好糊状板片状、柱状粒状、粉状按需配制优良优无不便非常容易附着损耗几乎无损耗完全无损耗无适应性几乎无适应性完全无适应性几乎无影响略高最高形态着色剂含量/%分散性飞散污染性计量难易损耗性对各种塑料的适应性对塑料的物性影响着色成本PVC薄膜配色一般选用色母，如台湾大恭公（1）价格：着色成本是选择着色剂时必须考虑司出产的系列PVC用色母等。选择时须考虑以的问题。在用户认可的前提下，应尽可能选择廉下几个因素：价的着色剂。
*丨丨2000―08―30 PVC薄膜的配色技术胡细全（黄石高等专科学校，湖北黄石435003）常出现的着色剂选择不当。着色剂质量不稳定。比色判断错误等技术问题进行了系统的分析，并提出了相应的解决方法。
3丨丨B PVC薄膜以其良好的气密性、成本低廉、色彩丰富等优点被广泛应用于充气玩具制造中。PVC薄膜生产厂家为满足用户对颜色的要求，保证产品的颜色与用户提供的样本基本一致，需要各种颜色。生产足够多的着色剂从理论上是可行的，但却给生产上、技术上、管理上带来许多困难。因此工业上一般只使用若干种基本颜色着色剂，通过配色来满足颜色要求。配色操作经验性很强，实际生产中极易出现问题，造成大量次品或废品。
文中对PVC薄膜配色过程中常出现的技术问题进行了系统分析，提出了相应的解决方法。
1配色原理及过程配色原理是根据色度学的代替律，由两种以上颜色混合而产生所需要的颜色效果。颜色的合成在塑料配色中是利用日光，根据“减色法”合成表1塑料用特~性纯颜料色粉~的。以红、黄、蓝三色为原色，可以合成各种颜色。
配色过程一般有以下几个步骤：（1）调查了解：向用户了解制品的用途，是否有特殊要求。⑵色相选择：分析用户提供的样本，判断其色相，以选定何种色相来调配。（3）核对：在双辊开炼机上打片比较。每增减或变换一次色料，取一次试样与样本比较，以判断其差异，再重新调配，直至最后配出所需之色。（4）验证：按所得配方再打片比较一次，以确认配方是否无误。
2常见问题分析与处理2.1着色剂选择不当着色剂选择不当是配色中最易出现的问题。
塑料着色剂种类较多，按其形态可分为若干种，性能各异。必须根据具体情况加以选择塑料用各种颜料的性能比较见表1.膏状颜料色饼。色母颜料配合物耗殳便损好有自力不散较略飞耗t便损好小自不散最最丨飞加工与应用物性：选择着色剂必须考虑订单要求，如销售地点，使用环境等。欧洲、美国均对入境产品有毒元素的含量有严格限制，如德国、荷兰等西欧国家均着手限制偶氮染料及其产品的入境。销往这些地区的产品应严格控制含毒元素着色剂的使用，不得超过标准。此外，若为室外产品，则不能选用耐热性差的着色剂，如色淀红C等。多火山富硫地区，则不能选用含Cr、Pb等元素的着色剂，否则易变色。
色相：色相选择是最棘手的问题。由红、黄、蓝3种原色中的任何2种相互调和，可以得到各种不同的颜色，如红和黄混合可得到大红色、橙色、杏黄色等。各种着色剂其色相并非单纯，总带有其它色光，常称其为“味”。在配色时往往会因其不相接近，造成配色十分困难。如配橙色用黄色与红色调配，使用偏红之黄色与偏黄之红色可配出鲜明的橙色；若采用偏蓝之黄色与偏紫之红色调配，必成不鲜明的橙色。故选择着色剂时尤其应注意各着色剂“味”的区别，充分了解每一种着色剂的物性，才能快速准确的配出所需颜色。
此外，选择着色剂时种类越少越好，不然容易带入干扰色，且现场效果不稳定。PVC薄膜配色一般最多不超过5种。
2.2着色剂质量不稳定颜料厂家出产的着色剂各批间往往质量不稳定，常表现在其浓度变化，以致影响配方的有效性。应选择与质量较佳、信誉较好的厂家建立长期关系。且应对每批进货进行检验，确定其色相、浓度差，以对配方进行适当修正或退货。
2.3比色判断错误核对过程中最易出现的问题是比色判断错误，这种错误一般由经验不足引起。须平时不断练习，不断丰富经验来解决。适当应用仪器如比色仪等也有助于正确判断，影响判断的因素主要有以下几种：2.3.1光线的影响在不同光源下试样与样本色差感觉不一样，这是由于配色很难做到一致，一般均为同色异谱。
这样即使在某种光源下看来完全一致，但在其它光源下却可能有微小差异，所以配色应在若干典型光源（如太阳光、钨丝灯、荧光灯、紫外灯）下看均应一致才能合格。但在实际操作中一般是根据制品用途选择光线，在此种光线下一致即可（一般为太阳光）。
2.3.2表面状态的影响不同的表面其光线反射不同。如同一制品，毛糙面就较光滑面深、暗，因此，比色时应保证表面状态一致。如在PVC薄膜配色时，因表面状态不同（光泽、压纹等），应将试样与样本并排，于其上贴透明胶布或浸入水中来比较。
2.3.3厚度的影响不同厚度的制品给人眼的感觉不同；厚度小的较透光，颜色变浅。故配色时应尽量使试样与样本厚度一致，无法一致时，可采取乘以较正系数的方法。如PVC薄膜样品厚度为0.2mm，试样厚度为0.4mm，配色至两者颜色基本一致时，将所得配方中各种着色剂用量乘以2即可。
3生产中色差原因分析PVC薄膜的成型是一高速连续进行的生产过程，出现色差不能及时找到原因并加以解决，就可能会造成大批次品或废品，给生产厂家带来重大损失。生产过程中出现色差，其原因可归纳成几个方面，见。
PVC薄膜的配色实践性很强，是一个有相当难度的技术工作，稍有疏忽就会出错。只有通过大量实践积累经验，掌握每一着色剂的性能特点，才能快速准确地配出所需之色。若有条件采用比色仪等辅助仪器可降低配色难度，节约配色时间。
汇荣流体（http://www.servo-valve.cn/） |
