液压马达劈螺帽专用工具系统

        紧固件由螺柱、螺母组成，起着连接各构件或零件作用。特别是在石油开采、炼油、化肥化工、发电等各类设备中，紧固件还起承载作用。处在易燃、易爆、高温、高压且安装在露天和易腐蚀环境中的紧固件很容易发生锈蚀、内外螺纹咬死等现象，检修更换相当麻烦。本工具采用液压驱动劈切螺母，可以保存螺杆完整，作业中不出现火花，操作安全。该劈螺母工具为整体式结构(见图4-39)，工作部分由可根据螺母大小更换的螺母固定架l、推力液压缸2高合金切刀5等组成，从液压系统引入压力油即可工作。 
         液压系统及其工作原理
        图4-40所示为劈螺母专用工具的液压系统原理图，执行器为单作用推力液压缸5，其伸缩由二位四通手动换向阀3控制，系统采用定量液压泵2供油，最高压力由溢流阀4限定并由压力表6显示。 
                                      
                                                                                  图4-39劈螺母工具工作部分的结构示意图 
                                                                              
                                                                             图4-40劈螺母专用工具的液压系统原理图
1-过滤器；2一定量液压泵；3二位四通手动换向阀；4-溢流阀；5一液压缸；6压力表 
          作业时先根据被劈螺母规格大小，选择好劈螺母固定架的高合金切刀，并装配完好。将专用工具套在被劈螺母上；然后，启动液压系统，将换向阀3切换至右位，液压泵的压力油经阀3进入推力液压缸5的无杆腔，则缸的活塞杆带动切刀完成进给一加压（劈切）一劈断螺母，然后阀3复至左位，液压缸经阀3释压，最后由有杆腔中的复位弹簧作用使活塞杆退回原位。完成一个工作循环。
       (3)技术特点 
       1)液压缸尺寸小，推力大，进给速度慢，所以系统采用高压小流量液压泵供油。 
       2)采用单作用液压缸，靠弹簧复位。
      3)该专用工具结构简单、重量轻，便于人工搬动和现场作业，工作效率高，适应各种规格的紧固件螺母的劈切作业。只破坏螺母，不损伤螺杆，可以节约大量的检修费用。
      4)特别适合有防火安全要求的场合如炼油厂、化肥厂、发电厂等使用。
     (4)技术参数
劈螺母专用工具液压系统的工作压力高于32MPa，流量小于2L/mm。
集装箱塑料颗粒倾卸机液压系统
        (1)主机结构功能
        用集装箱散装运输进口的塑料颗粒需用自动包装系统分装成25kg的小包装袋。倾卸机是包装系统中的一台传送设备，功能是承接叉车举升起的集装箱，并将集装箱倾斜一定角度，使塑料颗粒借重力流人风送系统。
         倾卸机为1A型和1C型集装箱两用，图4-41所示为主机结构示意图，该机主要由底座、转动支座、滑动液压缸座、支撑杆、上平台及液压缸Cl、C2、C3等组成。上平台5的最大倾角为30°。支撑杆的上部吊装在上平台上，由液压缸C2驱动，用支撑钩支撑在底座的支撑点上。当液压系统将上平台举升到位后，将支撑杆处于支撑位置，液压及电控系统可全部关闭，以节省能耗；支撑杆上设有4个适当的固定支撑钩，可使集装箱6分别在8°、15°、22°、28°上支撑静止。 
                                                                                        
                                                                                                    图4-41倾卸机结构示意图
              1-底座；2-转动直座；3-滑动液压缸座；4-支撑杆；5-上平台；6-集装箱； Cl-主液压缸；C2-支撑液压缸；C3转动支座液压缸 
                                                                                
                                                                                                     图4-42倾卸机的液压系统原理图
               1-定量液压泵；2-单向阀；3-电磁溢流阀；4-压力油路过滤器，5、6、7-三位四通电磁换向阀；8-单向节流阀；9-双单向节流阀 
         (2)液压系统及其工作原理
        倾卸机的液压系统原理图如图4-42所示。系统的执行器有主液压缸Cl、支撑液压缸C2、转动支座液压缸C3，三个液压缸的运动方向分别由三位四通电磁换向阀5、6、7控制，缸Cl的无杆腔油路设有单向节流阀8，用于调节和控制缸下降时的速度，以防缸下降时因卸空的集装箱和上平台的自重使缸超速；缸C2的摆动速度通过三位四通电磁换向阀6附设的双单向节流阀9调节。系统采用电动机驱动定量液压泵1供油，泵的压力及卸荷由电磁溢流阀3控制；单向阀2用于防止油液倒灌，4为压力油路过滤器。
        由于倾卸机达2.7m之高，如不采取措施，主缸的行程需3.5m。为了缩小主液压缸的行程，机器设有二次举升装置（见图4-43）。主缸Cl的上端与上平台连接，装在主缸下端的滑动液压缸座2可以在导轨3中上下滑动。当主缸座位于下部并与底面接触时[见图4-43 (a)]，由缸Cl将平台举升到图的中间位置，操纵图4-41中的液压缸C2使支撑杆处于支撑状态，用支撑杆支撑上平台；反向启动缸C1，则缸将使滑动液压缸座沿导轨向上滑动，从A点提升1.35m达到B点[见图4-43(b)]；启动液压缸C3，使转动支座顺时针转动约90°处于工作位置；再次启动缸Cl，则缸Cl以B点的滑动缸支座为支撑，就可使上平台升到最高位置。 

                                                                    
                                                                                         (a)液压缸支座位于下部 (b)液压缸支座位于上部
                                                                                                         图4-43 主液压缸的二次举升装置 
                                                                                               1-转动支座；2一滑动液压缸座；3一导轨
        (3)技术特点
        1)该倾卸机的液压系统采用定量泵供油的节流调速回路，油路结构简单；借助二级举升装置，减小了主液压缸的长度尺寸和行程。
        2)通过回油路设置管式节流阀，利用其背压保证倾斜立置的主液压缸下降时不致因驱动物的自重超速下滑，甚至导致液压胶管爆裂、钢管开焊从而造成底座被砸坏等严重事故。
        3)该倾卸机工作稳定可靠，运行平稳安全。