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液压系统的维护保养及易损件的储存
液压系统的维护保养
液压装置与其他机械一样需要维护保养、定期检查、更换零件，使其精度与性能保持在最佳状态，充分发挥系统的最佳功能。维护保养应按使用说明书、操作规程或特殊要求进行，并应做好保养记录。
1．建立和健全维护记录
维护记录是指液压设备运行过程中的健康记录卡，一般可规定出如下内容。
(1)液压油耗量记录。这有利于确定油的需要量，通过油耗分析，加强成本核算和定量管理。根据记录及时给系统加油。还可作为漏油故障分析的依据，及时发现泄漏并排除泄漏。
(2)原始运行记录，包括对泵的压力、温度、振动等情况的记录，通过分析比较可掌握泵的工作状况。
(3)滤油器污染记录。滤油器的堵塞会导致液压泵气穴、系统振动和噪声增大等故障。通过对滤油器污物堵塞情况及颗粒成分的分析，可判断系统磨损情况、磨损部位以及液压油的污染情况，对故障隐患做出提醒和督促，对油液污染管理上存在的问题可设法及时解决。
(4)其他情况记录。如压力失常、阀及执行元件动作失灵以及其他一些意外情况，都应做出记录，以便查明故障苗头，对故障分析和排除提供原始的依据。
2．建立液压油的定期化验制度
定期化验制度主要包括：取样时间、取样方法、样品油的分析化验方法、换油标准等。
液压油的取样，伺服系统应为每月一次，普通液压系统每三月一次。平时若发现滤油器频繁污染或发现系统进水等情况，应随时对液压油进行取样化验。
3．建立健全可行的维护保养制度
(1)日常维护保养制度。日常维护保养是指液压设备的操作工人每天在设备使用前、使用中及使用后对设备进行的例行检查。通常借助眼、耳、手、鼻等感觉器官和借助于装在设备上的仪表（如压力表等）对设备进行观察和检查。
1)使用前的检查。
①油箱内油量的检查：从油面计油标及油窗口观察，油量应确定在油标线以上。
②室温与油温的检查：一般可只在冬夏两季进行。当室温低于10℃时，应预热油液；室温高于35℃时，应考虑散热措施。
③压力表的检查：观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程等情况。
2)使用中的检查。
①启动时溢流阀要确认调至最低压力，即将调压手柄拧松，再点动油泵，观察有无不正常情况。如泵是否能出油，是否有不正常声响，压力表是否波动厉害等。
②调节和检查溢流阀的调节压力，是否能连续均匀升降，一切正常后再调至设定压力。
③油温、液压泵壳体温度、电磁铁温度的检查：油温在20-55℃时算正常，液压泵壳体温度比室量高10-30℃也算正常，电磁铁温升按电磁铁铭牌所示。
④漏油情况检查；泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处，各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查。
⑤噪声振动检查：油泵有无“咯咯”响声，电磁铁有无“嗡嗡”声，管路有无振动声，油缸有无换向时的冲击声，管路是否振松等情况的检查。
⑥压力表的检查。
3)下班前（停机后）的检查。
①油箱油面检查：停机后如发现油面下降很多，应查明减少的部分油液的去处，是从何处外漏，流向何处（地面、地沟还是冷却水箱）。
②油箱、各液压元件、油缸等裸露表面污物的清扫和擦洗。
③各阀手柄位置应恢复到“卸压”、“停止”、“后退”等位置。
④如果方便，应用手触摸滤油器，确认污物堵塞的情况，并做出记录和处置。
⑤关掉电源，填写交接班记录。
上述日常检查维护虽然要花掉一些时间和精力，但通过检查、观察诸如少许泄漏、少许压力变动的现象，可及早发现故障和事故苗头，做出一些简单处理便可消除故障隐患，防止出大故障大事故，实在是事半功倍。因此建议要将日常维护工作列入责任制进行考核。
(2)定期维护检查制度。这一工作是以专业维修人员为主、生产工人参加的一种有计划的预防性检查。与日常检查一样，是为使设备保养工作更可靠、寿命更长，并及早发现故障苗头和趋势的一项工作。检查手段除人的感官外，还要用一定的检查工具和仪器，发现和记录设备异常、损坏、磨损和漏油等情况，以便确定修理部位、应更换的零部件、修理的种类和时间，据此安排计划修理。定期维护检查往往配合进行清洗换油。定期维护检查搞好了，可使日常检查更简单。
1)每季度（3个月）的维护检查。
①按日常检查的内容详细检查。
②滤油器的拆开清洗，对污物进行分析。
③检查油缸活塞杆表面有无拉伤。
2)每6个月（半年）的维护检查。
①按季度检查项目进行总检查。
②电机与油泵联轴器的检查，必要时更换挠性圈并加润滑脂。
③电磁阀解体检查。
④压力阀解体检查。
⑤流量阀解体检查。
⑥蓄能器的充填气体压力检查。
⑦液压油污染状况检查（必要时换油）。
⑧管路检查。特别要检查橡胶或尼龙软管等是否有损伤破裂等情况。
3)每年的维护检查。
①按上述项目进行总检查。
②拆修油泵，更换油泵磨损零件或换新泵。
③拆修油缸，更换油缸密封和破损零件。
④油箱清洗换油。
⑤管接头密封可靠性检查和紧固。
⑥解体检查溢流阀，根据情况做出处置。
⑦空气滤清器的清洗或更换。
(3)综合检查。综合检查每两年或几年进行一次。检查的内容和范围力求广泛，尽量做彻底的全面性的检查。综合检查对所有液压元件进行解体，根据解体后发现的情况和问题进行修理或更换。综合检查时，对修过或更换过的液压件要做好记录。这些可以作为今后查找和分析故障以及要准备那些备件时的参考依据。综合检查前要预先准备好诸如密封件、滤芯、蓄能器的皮囊、管接头、硬软管及电磁铁等易损件，因为这些零件都是可以预计到要更换的。综合检查时，如发现液压设备使用说明书等资料丢失，要设法备齐归档。
易损件的储存
储存的易损件应能满足规格、型号及材质的要求，尽量扩大易损件的互换性。特殊易损件或非标准件应提前准备。
储存的易损件的种类和数量取决于系统的种类设备的台数、易损件的寿命、易损件材质的变化或老化时间、易损件供应情况、存放场所以及经济情况等因素。易损件储存过程中，注意防锈和防尘，防止变形和变质，特别是一些容易发生化学变化的备件（密封件、液压油等），应妥善保存。所有备件应标注规格、型号和使用部位，以便维修人员查找。
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