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浅谈日本YUKEN电磁阀的密封性原理

时间:2019-11-23 19:44:22  来源:  作者:  浏览量: 7
简介: 浅谈日本YUKEN电磁阀的密封性原理
YUKEN电磁阀密封就是防止泄漏,那么阀门厂家的阀门密封性原理也是从防止泄漏研究的。造成泄漏的因素主要有两个,一个是影响密封性能

    浅谈日本YUKEN电磁阀密封性原理
    YUKEN电磁阀密封就是防止泄漏,那么阀门厂家的阀门密封性原理也是从防止泄漏研究的。造成泄漏的因素主要有两个,一个是影响密封性能的主要的因素,即密封副之间存在着间隙,另一个则是密封副的两侧之间存在着压差。阀门密封性原理也是从液体的密封性、气体的密封性、泄漏通道的密封原理和阀门密封副等四个方面来分析的。 液体的密封性是通过液体的粘度和表面张力来进行。
    当YUKEN电磁阀泄漏的毛细管充满气体的时候,表面张力可能对液体进行排斥,或者将液体引进毛细管内。 这样就形成了相切角。当相切角小于90°的时候,液体就会被注入毛细管内,这样就会发生泄漏。发生泄漏的原因在于介质的不同性质。用不同介质做试验,在条件相同的情况下,会得出不同的结果。 可以用水,用空气或用煤油等。而当相切角大于90°时,也会发生泄漏。因为与金属表面上的油脂或蜡质薄膜有关系。 一旦这些表面的薄膜被溶解掉,金属表面的特性就发生了变化,原来被排斥的液体,就会侵湿表面,发生泄漏。针对上述情况,根据泊松公式,可以在减少毛细管直径和介质粘度较大的情况下,来实现防止泄漏或减少泄漏量的目的。
    YUKEN电磁阀的阀门密封由散布在波形面上的不平整度和波峰间距离的波纹度构成粗糙度两个部分组成。在我国大部分的金属材料弹性应变力都较低的情况下,如果要达到密封的状态,就需要对金属材料的压缩力提更高的要求,即材料的压缩力要超过其弹性。 因此,在进行阀门设计时,密封副结合一定的硬度差来匹配,在压力的作用下,就会产生一定程度的塑性变形密封的效果。
    如果密封表面都是金属材料,那么表面不平整的凸出点就会早的出现,在初只需用较小的载荷就可以使这些不平整的凸出点产生塑性变形。当接触面增大时,表面的不平整就会变成塑性-弹性变形。这时处在凹处的两面粗糙度就会存在。 需要施加能使底层材料产生严重塑性变形的载荷时,并且使得两表面接触紧密,沿着连续线和环向方向才能使这些尚存的通径密合。
    YUKEN电磁阀的腐蚀,通常被理解为阀门金属材料在化学的或电化学的环境作用下所受到的破坏。由于“腐蚀”现象出现于金属与周围环境自发的相互作用当中,怎样将金属与周围环境相隔绝或更多的使用非金属合成材料,便是防腐蚀的重点。阀门的阀体(包括阀盖),占据阀门的大部分重量,又处在与介质的经常接触中,所以选用阀门,往往从阀体材料出发。
    YUKEN电磁阀阀体的腐蚀不外两种形式,即化学腐蚀和电化学腐蚀。它的腐蚀速度决定于介质的温度、压力、化学性能以及阀体材料的抗腐蚀能力。腐蚀速度可分为六等:
    YUKEN电磁阀阀体的防腐蚀,主要是正确选用材料。虽然防腐蚀的资料十分丰富,但能否选得恰当,还是不容易的事情,因为腐蚀的问题很复杂,例如硫酸在浓度低时对钢材有很大的腐蚀性,浓度高时则使钢材产生钝化膜,能防腐蚀;氢只在高温高压下才显示对钢材的腐蚀性很强,处于干燥状态时腐蚀性能并不大,而有一定湿度时腐蚀性能很强,许多材料都不能用。选择阀体材料的难处,还在于不能只考虑腐蚀问题,同时必须考虑耐压耐温能力,经济上是否合理,购买是否容易等因素。所以必须用心才是。
    一、其次是采取衬里措施,如衬铅、衬铝、衬工程塑料、衬天然橡胶及各种合成橡胶等。如介质条件许可,这倒是一种节约的方法。
    二、再次,在压力、温度不高的情况下,用衬氟阀门主体材料,往往能十分有效地防制腐蚀。
    三、此外,阀体外表面还受到大气腐蚀,一般钢铁材料都以刷漆来防护。
    YUKEN电磁阀的安装必须由合格的人员进行。管道两端不同轴向度的偏差不宜过大,否则会造成管道安装压力过大,导致阀门损坏。安装螺钉时,应夹紧螺纹同侧的六角或八角形部分。阀门另一端的六角形或八角形部分不应拧紧,以免阀门变形。
    阀管的螺纹精度和有效长度严格按照ISO228相关标准执行。安装螺钉时,必须选择相应扭矩的扳手或管扳手,并拧紧有效螺纹长度。该程度可以是,不过度地导致内端面被挤压,导致阀的变形和密封表面的泄漏。
    为确保YUKEN电磁阀的正常使用,请尽可能在管道入口处安装过滤器。为避免管道压力或温度的频繁波动,降低阀门的使用寿命,应设计相应的预防措施。
    YUKEN电磁阀手柄根据阀门环境和相应的扭矩设计。不要使用增压臂来避免因过大的操作扭矩而损坏阀门。在使用过程中,关闭阀门的速度不宜过大,否则会产生瞬时压力倍增的水锤效应。
    阀杆密封填料为PTFE。如果腐蚀泄漏,可以拧紧压力帽以补偿填料。要更换填料,应去除中压。

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