1 引言
63 t液压锻钎机主要用于镦锻六角钎杆的钎肩。配装相应的模具后，也可用于热镦锻局部聚料加粗的实心或空心管棒类锻件。63 t液压锻钎机液压系统主要由泵电机组、集成块、过滤冷却系统、油箱等组成，是整个锻钎机的动力源。图1所示就是63 t液压锻钎机的液压系统原理图。
1．蝶阀2．轴向柱塞泵3．电机4．高压过滤器5．插件6．控制盖板7、9、13．电磁换向阀
8．叠加式溢流阀lO、17．电接点压力表l1．电液换向阀 12．液控单向阀14．单向节流阀15．溢流阀16、18．单向阀
19．冷却器2O．电磁水阀21．电接点温度计22．液位液温计23．空气滤清器24～27．高压软管
图l 63 t液压锻钎机液压系统原理图
2 63 t液压锻钎机液压系统工作原理系统的工作原理如下：
(1)手动开启蝶阀1，按下“电机启动”按钮后，电机3带动泵2运转，油液经过滤器4至阀5，此时电磁阀7的电磁铁YV1a、YV1b均不通电，H型阀芯处于中位，主阀5的控制油经阀7、18或冷却器19回油箱，主阀5开启，泵空载运行。此时3个换向阀11及13均不通电，其主阀芯处于中位，油液封闭，不向各缸内进油，各缸活塞均不动。
(2)按下“静夹紧缸前进”按钮后，电磁铁YVlb、YV5b通电，电磁阀7动作，阀5控制油压可升至高压≤25 MPa，电磁铁YV5b推动电液阀11换向，压力油经电液阀11、叠加式液控单向阀12进入静夹紧缸的活塞腔，活塞杆腔的油经打开的左侧液控单向阀12、电液阀11回油箱，这样压力油推动静夹紧滑块下行夹紧工件；当夹紧油压升至电接点压力表BP5上限设定油压时发信，使YV5b、YV1b断电，电液阀11复位，处于中间切断主油路位置，静夹紧缸活塞腔中的油液由液控单向阀12锁闭保压，电磁阀7复位至中位，H型阀芯使阀5开启，泵卸载空运转，此时静夹紧缸处于夹紧保压状态。按下“静夹紧缸后退”按钮后，电磁铁YVla、YV5a通电动作，阀5的设定油压为≤5 MPa，限定了回程油压，由于YV5a动作，推动电液阀11的主阀芯向左移，低压油经过液控单向阀12进入静夹紧缸的活塞杆腔中，而活塞腔中的油液经打开的液控单向阀12(右侧阀)、电液阀11、冷却器19或阀18排回油箱中，实现静夹紧缸向上回程。当静夹紧缸回程至上限位置时，限位开关SQ5发信，电磁铁YVla、YV5a断电，电液阀11复位，切断主油路，静夹紧滑块回程运动停止，电磁阀7复位，泵空转，液控单向阀12关闭(左侧)，封闭静夹紧缸活塞杆腔中的油液，使静夹紧缸处于悬空停止位置而不下滑，便于更换与调整模具。动夹紧缸向下夹紧、夹紧保压及向上回程动作同静夹紧缸，不再详述。
(3)按下“镦锻缸前进”按钮后，电磁铁Yvlb、YV3a通电动作，阀5可控制系统升压至≤25 MPa；电液换向阀11换向，压力油经阀11后再进入镦锻缸的活塞腔内；此时镦锻缸活塞杆腔的油经电液换向阀11、冷却器19排回油箱，这样镦锻缸活塞前进，通过支梁传力，推动动框梁前进，实现对工件的镦锻成形。镦锻时由于锻件阻力加大，系统油压上升至电接点压力表BP1上限点后发信，电磁铁YV1b、YV3a断电，电液换向阀11复位，切断主油路，镦锻动作停止。按下“镦锻缸后退”按钮后，电磁铁YVla、YV3b通电动作，阀5控制系统在≤5 MPa设定油压下工作，即限定了镦锻缸回程油压；YV3b通电使电液阀11换向，压力油经阀11进入镦锻缸回程腔；此时镦锻缸活塞腔的油经电液换向阀11、冷却器19排回油箱，实现镦锻缸后退回程动作；当后退回程至动框架回程限定位置时，限位开关SQ1发信，使电磁铁YVla、YV3b断电，电液换向阀11复位，切断主油路，镦锻缸停止运动。
(4)按下“钎杆孔通针缸前进”按钮后，电磁铁YV2a、YV6a通电动作，由于YV2a动作，推动电磁阀9的阀芯向左移，阀5的设定动作油压≤5 MPa，限定了通针缸前进的最高油压≤5 MPa；由于YV6a动作，使电磁换向阀13换向，泵打出的压力油经过滤器4、电磁换向阀13、叠加式单向节流阀14(左侧)顶开单向阀16，进入通针缸的活塞腔内；此时，通针缸活塞杆腔内的油经单向节流阀14(右侧)、电磁换向阀13、冷却器19排回油箱，实现了通针缸前进动作，其前进速度可通过单向节流阀14(左侧)调节，当通针缸活塞杆前进至杆端顶住挡料板后，油压上升至电接点压力表BP2上限设定压力后发信保压，此时电磁铁YV2a、YV6a断电；电磁阀13复位，切断主油路，通针缸活塞腔内的油液被单向阀16封闭保压，其中阀15起超压安全保护作用。按下“钎杆孔通针缸后退”回拉按钮后，电磁铁YA2b、YV6b通电动作，由于YV2b动作，阀5设定压力为≤8 MPa，限定了通针缸回拉油压，由于YV6b动作，推动电磁换向阀13换向，泵打出的压力油经过滤器4、换向阀13、单向节流阀14(右侧)进入通针缸活塞杆腔；此时通针缸活塞腔内的油经打开的单向阀16、单向节流阀14(左侧)、电磁换向阀13、冷却器19排回到油箱内，实现通针缸回拉动作；回拉速度可通过单向节流阀14(右侧)调节，回拉油压高低由电接点压力表BP3显示，当通针缸回拉到其活塞缸底后，油压上升至电接点压力表BP3上限设定压力后，BP3发信，使电磁铁YV6b、YV2b断电；由于YV6b断电，电磁换向阀13复位，切断主油路，使通针缸回拉动作停止。
3 63 t液压锻钎机液压安全装置
(1)镦锻油压超压防护 电接点压力表BP1的上限点为选调的最高镦锻油压，应<25 MPa；盖板6中高压调压阀设定为25 MPa，起电液双重超压防护作用。
(2)静夹紧缸夹紧油压超压防护 电接点压力表BP5的上限点为选调的最高夹紧油压，应<25 MPa；盖板6中的高压调压阀设定为25 M Pa，起电液双重超压防护作用。
(3)动夹紧缸夹紧油压超压防护 电接点压力表BP4的上限点为选调的最高动夹紧油压，应<25MPa；盖板6中的高压调压阀设定为25 MPa，这样组成电液双重超压安全保护。
(4)通针缸前伸油压超压防护溢流阀15的设定油压为5．5 MPa，阀8中低压调压阀选调油压为2．5～5MPa，组成双重液压超压保护。
(5)通针缸回拉油压超压防护 电接点压力表BP3的上限为选调的最高回拉油压，应<8 MPa；阀8中的调压阀设定为8 MPa，组成电液双重超压防护。
(6)过滤、冷却元件的防堵塞防护元件18为冷却器19的防护元件；过滤器为带发信的带自身防堵塞保护元件。
(7)系统油温过高报警与冷却 电接点温度计21当油温超过设定值后发信报警，同时打开电磁水阀20，水循环冷却降油温。
(8)急停工作中出现异常时，紧急停车，以防事故发生。
4 63 t液压锻钎机液压系统特点
(1)泵空载起动，回路具有卸载功能，功率利用合理，发热量低；
(2)主阀5采用了插装阀系统，实现了一阀四级调压功能，它具有集成化程度高、过流量大、泄漏小、反应快、动作可靠等诸多优点；
(3)用5块电接点压力表发信实现顺序动作，满足了主机的工艺要求，保证主机的安全运行；
该液压系统的配置既节省了能源又提高了机器的工作效率，经实践证明设计是正确的、合理的。 汇荣流体（http://www.servo-valve.cn/） |
