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木材热压机液压系统

时间:2019-11-24 17:43:05  来源:  作者:  浏览量: 32
简介: 人造板主要是指胶合板、纤维板和刨花板等。热压机是对人造板生产制造过程中加热、加压、成型的主要设备。 SY型热压机是湿法生产纤维板的主要机型,热压机中的热压板间
    人造板主要是指胶合板、纤维板和刨花板等。热压机是对人造板生产制造过程中加热、加压、成型的主要设备。
    SY型热压机是湿法生产纤维板的主要机型,热压机中的热压板间层数为15层,每块热压板的尺寸(长×宽×厚)分别为2250mm×1150mm×50mm,相邻热压板间距为90mm,热压板内加工有若干长孔,孔口与高压蒸汽或过热水管相连接。由木材纤维浆料制成的纤维板板坯平铺在热压板(钢板)板面上,加压时使热压板间距迅速缩小闭合,对纤维板板坯,一边进行加压,一边进行加热。一般采用三段(排水、蒸发和塑化)加压法,热压板温度需保持在200℃左右。图4.3-7为SY型热压机液压系统原理图。
    SY型热压机液压系统由五台液压泵供油,1314为低压齿轮泵,15和16为高压径向柱塞泵每台双出轴电动机分别驱动齿轮泵和柱塞泵各一台;电磁离合器19和20连接在齿轮泵轴和电动机轴之间;液压泵21为高压径向柱塞泵,由电动机22驱动。液压缸40和41为两组柱塞液压缸,每组为3台液压缸,总计6台。溢流阀23与24分别对此轮泵13与14的供油回路起安全保护作用;溢流阀25、26和30由远程调压阀27、28和31分别对柱塞泵15、16和21供油回路起调定压力作用;组合阀29内有二位四通电磁换向阀32,节流阀34对液控单向阀组35的控制油路起调速和排油作用,液控单向阀组35有两个并联的液控单向阀,其中一个有操纵手柄48,在紧急状况下(液控失灵),可借助手柄48开启液控单向阀;阀33、36、37、38和39均为单向阀;43为普通压力表,44、45、46和47均为电接点压力计;液压泵的吸油管路上装有过滤器2、3、4、5和6,以及截止阀7、8、9、10和11;油箱1上装有空气过滤器12;行程开42用来当热压板下降至最低位置时,发出工作循环终止的信号。
    SY型热压机液压系统三段加压的压力一时间特性曲线见图4.3-8,图中tl为排水时间,t2为干燥时间,t3为塑化时间。
    SY型热压机液压系统工作循环如下:
    A.热压板快速闭合(0~A):电动机17、1822均启动,五台液压泵同时向柱塞缸40、41供油。当压力升至2MPa时,电接点压力表46和47发出信号,使电磁离合器19和20脱离,齿轮泵13和14停转,柱塞泵15、16和21继续供油升压。
图4 .3-7     SY型热压机液压系统原理图
t/min
    图4 .3-8     SY型热压机压力一时间特性曲线
    B.升压(A~B):当压力升至26MPa时,由电接点压力表44发信号,使电动机17、18和22停转。
    C.段保压(B~C):由电接点压力表44发信号,当油液压力低于26MPa时,使电动机22起动,液压泵21开始供油升压,压力达到26MPa时,电动机22停转。时间继电器T1由B点开始记时。
    D.降压(C~D):时间继电器Tl记时至C点时,电磁换向阀32通电,右位工作。电动机22起动,驱动泵21向液控单向阀35供油(控制油路),使小阔芯略开启,液压缸压力降至SMPa左右,由电接点压力表硝控制降压工况的压力。时间继电器T2由C点记时。
    E.二段保压(D~E):由电接点压力表45控制压力,当压力低于规定压力值时,电动机22起动,则液压泵21停转。时间继电器T2则记时至E点为止。
    F.升压(E~F):时间继电器T3自E点开始记时,电动机22起动,则液压泵21供油给液压40与41,待压力升至F点,即压力达到26MPa时,电动机22停转。
    G.三段保压(F~G):由电接点压力表控制压力,若压力低于规定的26MPa时,电动机22起动,则泵21向液压缸40与41供油、升压,待压力达到规定值时,电动机22停转。
H.卸压回油(G~Q):时间继电器T3记时G点为止,蜂鸣器发出鸣响,电磁换向阀32的电磁铁1YA通电,滑阀右位工作,电动机22起动,则泵21供油给液控单向阀35的控制油腔,使液控单向阀小阀芯开启,液压缸卸压。待液控单向阀大阀芯开启时,液压缸大量回油,热压板渐次张开,待液压缸柱塞降至最低位置与行程开关42接触时,1YA断电,电动机22停转,蜂鸣器停止工作,此工作循环完毕。当用SY型热压机生产胶合板时,液压缸油压总作用力需达6.5×10kN;液压系统压力为13.6MPa,胶合板板坯上的压力为2.OMPa;热压机的层数为15~25层,热压板间距50mm;操作时可采用一段加压法生产。
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